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第十一章 6σ管理;第十一章 6σ管理;6σ的含义;6σ的含义;6σ的含义;6σ管理的含义;6σ的基础;正态分布曲线;3σ水平下的结果
√某医院每年1000件错误的药方
√某国家每年因医生或护士的失误掉在地上的新生婴儿100名
√某地区每周电话不通或电视传送障碍30分钟
√某大学每年丢失200件邮件
√某医院每年500件失误的手术
√某机场每年40件行李出错
;σ水平;1987年 Motorola(比尔.史密斯、鲍勃.高尔文)
1988年,首家获得美国国家质量奖——波多里奇奖
1989年,获得日本对制造业设立的日经奖
员工人数从7.1万增加至13万
销售额增长5倍,利润每年增加20%
节约资金累计140亿美元
股票价格平均每年上涨21.3%;11.1 6σ管理的含义和发展历史 ;;黑带大师;6 σ管理的技术术语;(4)目标值(Target)
是指从各个角度出发,关键质量特性应达到的理想值。;(6)单位(Unit)
是指对其计数缺陷的物和事,如,一件产品、一份打印文件、一次电话服务。;(8)单位缺陷数(Defect Per Unit, DPU)
是指给定单位数中所有缺陷数的平均值,即过程输出的缺陷数与该过程输出的单位数的比值。;(9)单位机会缺陷数(Defect Per Opportunity, DPO)
表示缺陷数占全部缺陷机会的比例,即过程输出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值。;(10)百万缺陷机会缺陷数( DPMO)
单位缺陷数常以百万机会缺陷数表示,即过程输出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值与10的6次方的乘积。;(11)首次产出率(First Time Yield, FTY)
是指过程首次输出达到顾客要求或规定要求的比率,也就是一次提交合格率。;计算滚动产出率;(13)σ水平
是描述过程满足顾客要求或规定要求能力的参数,它表示了过程的输出与目标值的接近程度,通常用Z表示。;σ水平;σ水平Z与DPMO的换算表;SDSA模式;PDSA模式;DMAIC模式——过程改进模式;DMAIC-Define;Define——项目的选择与确定;Define——项目的选择与确定;项目选择的原则
(1)三“M”原则:有意义、可管理、可测量
(2)SMART原则;;;;;;;;;;;DMAIC-Control;DMADV模式——过程设计模式;6σ模型DMADV——过程设计模式;6σ模型DMADV——过程设计模式;6σ模型DMADV——过程设计模式;6σ模型DMADV——过程设计模式;6σ模型DMADV——过程设计模式
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