数控机床加工特点及应用.docxVIP

PAGE PAGE 1 数控机床加工特点及应用  一、序言   数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出平凡机床*的优势，数控机床主要有以下几特点：   1.传动链短；与平凡机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。   2.刚性高；为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。   3.轻拖动；刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻巧。丝杠两端的支承式轴承，其压力角比平凡轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻巧。   二、数控机床加工特点   1.自动化程度高，可以减轻操的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观看和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操的脑力劳动相应提高。   2.加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较简单保证一批零件尺寸的全都性，只要工艺设计和程序正确合理，加之细心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量掌握。   3.生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区平凡机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，削减了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来便利，其综合效率明显提高。   4.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要许多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把外形复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要转变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型供应了捷径。   5.可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。   6.初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，*加工预备周期较长，修理成本高等因素造成。   7.修理要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要修理人员既懂机械，又要懂微电子修理方面的学问，同时还要配备较好的修理装备。   三、数控机床加工的零件   1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的状况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的预备时间也是可以选用的。   2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能便利的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。   3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的状况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。平凡机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且全都。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在平凡机床很难做到。   4.轮廓外形复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来靠近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。   四、数控机床的管理使用   数控机床的使用好坏既需要操的细心使用，又必需依靠科学的管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。   1.建立健全完善的管理制度，有效掌握、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。   2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程掌握，以现代生产管理理念实施管理。   3.科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理支配生产节拍，合理安排生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、生产计划及调度中合理支配，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大限度的降