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PAGE PAGE 1 数控折弯机应具备的硬性要求主要有这些   　　数控折弯机的工作原理理解起来并不难，就是由导线对线圈通电，然后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，以达到满意各种工件需求的目的。但看似简洁的过程需要各个部件之间的协作才能充分发挥其应有的功效，有任何一部分不符合要求的话，整个作业将受到影响。   　　数控折弯机是一种由多个部件构成的设备，首先提到的是同步系统，它包含了扭轴、摆臂、关节轴承等部件的同步机构，有牢靠稳定的性能以及较高的同步精度。其次是滑块部分，除了是采用液压传动之外，它还是由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成的，通过液压使活塞带动滑块上下运动。   　　挡料机构也是数控折弯机中不可缺少的一部分，采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统掌握挡料尺寸。后面的一部分是工作台，由按钮盒操纵，使数控折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统掌握移动的距离。   　　总结数控折弯机的特点：   　　1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。   　　2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环掌握、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。   　　3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。   　　4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。   　　5、依据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。   　　数控折弯机应具备的硬性要求主要有这些：   　　其一：复合。例如，铣削，钻孔，镗，铰链的功能，通过各种功能的组合进行攻丝。这削减了设置数量并提高了加工精度和生产率。此外，还可以在同一台机器上进行加工。处理不同类型的工作，如光学处理。折弯机的组合不仅可以提高加工精度，保证精度的全都性，还有助于进一步提高加工质量。实现复合后，可以节约加工的辅助时间，提高加工效率。   　　第二：敏捷性。为了提高生产过程的自动化和敏捷性，对数控机床的智能化程度提出了更高的要求。机床敏捷性的关键在于复杂的结构设计和软件掌握技术，使机器具有更敏捷的功能和优化功能。同时，借助网络技术的支持，数控机床不仅可以进入线路，还可以进入网络，具有远程掌握，远程诊断，远程编程，远程维护和远程服务。随着机床敏捷性的提高，数控机床将进一步发展成为一种智能加工工具。   　　第三：多轴联动。全部行业部门几乎都需要五轴联动数控机床，特殊是航空、船舶、电力、家电、汽车等行业需要大量的多轴联动数控机床。其中，各种叶片叶轮咀的多轴联动处理是典型的。