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PAGE PAGE 1 数控剪板机的操作流程  　　数控剪板机的操作流程   　　开机前   　　1.机床操作人员必需熟识剪板机主要结构、性能和使用方法。   　　2.检查开关是否完好，掌握柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。   　　3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。   　　4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。   　　5.检查机器四周及内部无阻碍机器运行物品。   　　6.给各个润滑点加油。   　　开机   　　1.油泵启动，接通电源。   　　2.按下电机启动按钮。   　　3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。   　　4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。   　　5.根据被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。   　　6.依据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。   　　7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。   　　8.按工艺要求放上待剪制品。   　　9.踩下脚踏开关剪切产品。   　　留意事项：   　　1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。   　　2.取放制品时应在在上升稳定后进行，留意刀具下滑伤手。   　　3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。   　　4.刀板刃口应保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应准时更换。   　　5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。   　　6.设备必需在完全断电后方可进行修理保养。   　　7.准时清理设备四周的油污，以防滑倒。   　　8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。   　　结束后   　　1.按下电机停止按钮。   　　2.关闭油泵。   　　3.检查确认各操作开关在非工作状态。   　　4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。   　　5.整理、清扫工作环境，确认清洁。   　　保养：   　　1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。   　　2.每天检查有无漏油现象。   　　3.每天开机前给机器加油润滑。   　　4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并准时紧固、修复。