高炉炼铁工艺流程及主要设备简介.pptx

1 高炉炼铁知识讲座 2 主要内容 高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁原理 高炉冶炼主要设备简介 高炉炼铁用的原料 3 一、高炉炼铁工艺流程详解 4 炼铁工艺流程图 烧结料 球团料 焦炭 杂品 上料皮带机 振筛 料仓 槽下振筛 皮带机 中 间 仓 料车 高炉 铁水大沟 渣铁 分离器 铁 水 沟 渣 沟 铁包 铁路 炼钢 渣池 水渣场 渣泵 冲渣水管道 净环水泵房 冷 却 塔 供 水 管 道 渣沟 回 水 管 道 热风炉 鼓风机 重力 除尘 布袋 除尘 TRT发电 煤气外网管道 调压阀组 助燃风机 5 二、高炉炼铁原理 高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。 炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后，输送到渣场。 高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。 6 二、高炉炼铁原理 7 三、高炉冶炼主要设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。 8 三、高炉冶炼主要设备简介 1、高炉 高炉炉本体较为复杂。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 9 三、高炉冶炼主要设备简介 10 三、高炉冶炼主要设备简介 1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽 11 三、高炉冶炼主要设备简介 料车通过钢丝绳的牵引把原料带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5—1770—特级—甲镀—ZZ—NF（右旋） 6V（30）—32.5—1770—特级—甲镀—SS—NF（左旋） 12 三、高炉冶炼主要设备简介 受料斗主要包括：受料斗篦子、受料斗衬板； 受料斗的最大容积：16m³ 13 三、高炉冶炼主要设备简介 挡料阀 上密阀 料罐 挡料阀（瓜皮阀）：φ650； 料罐及上密封阀：φ700，料罐最大容积16m³ 14 三、高炉冶炼主要设备简介 节流阀（料流阀：φ600 1、外径：Ф1200 mm 2、孔距：Ф1120mm 内径：Ф400mm 下密接近开关 15 三、高炉冶炼主要设备简介 气密箱（布料器）喉管通径：500mm； 倾动速度：0~8°/s； 溜槽旋转速度：9.8r/min； 公称压力：0.2MPa 正常控制温度：≤70℃ 冷却水压力：0.2MPa 16 三、高炉冶炼主要设备简介 溜槽：L=1600 17 三、高炉冶炼主要设备简介 18 三、高炉冶炼主要设备简介 19 三、高炉冶炼主要设备简介 2、高炉除尘器 用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。我厂高炉使用除尘器主要有重力除尘器、布袋除尘器两种。 3、高炉鼓风机 　高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳； 20 三、高炉冶炼主要设备简介 其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配