高级产品质量规划(英文).pptx

APQPAdvanced ProductQuality PlanningAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.APQP的目的 ?? 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.? 及时完成关键任务.? 按时通过生产件批准.? 持续地满足顾客的规范? 持续改进.目标APQP的益处 ?? 引导资源使顾客满意.? 促进对所需更改的早期识别.? 避免晚期更改.? 以最低的成本及时提供优质产品.? APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的质量策划循环PDCAPLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段PDCA 所用工具和技术理论基础组织多功能小组定义范围Team-to-Team 信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产小组组成多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与确定范围 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）Team-to-Team 信息沟通 APQP方法的使用 理解“我们如何像团队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 鼓励供应商使用APQP和QS9000培训 顾客需求和期望 团队工作 过程基本技巧 开发技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP包括顾客和供应商 顾客是开发项目的发起者 供应商有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理 供应商期望他的分供商履行同样的职能控制计划 Control Plans 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 生产 -在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件项目计划的基础 任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组项目计划的定义 任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 可行性—目前设备、工具的使用程度 控制体系—回答诸如以下问题： --如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务 小组 – 人员组成及任命负责人 专有信息Proprietary informationAPQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。 包括不得向顾客透露这类消息。顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。APQP的最终产品 ?典型的开发三部曲工具/文件联接潜在需求和/约束顾客需求设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书APQP 阶段阶段1 计划和确定项目阶段2 产品设计和开发验证阶段3 过程设计和开发验证阶段4 产品和过程确认阶段5 反馈、评定和纠正措施产品质量计划责任矩阵APQP 阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART概念提出/批准Concept Initiation/Approval项目批准Program Approval样件Prototype试生产Pilot投产Launch策划 PLNNING策划 PLNNING过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确