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摄像头生产流程 从设计到生产到包装 :摄像头产品诞生全过程 笔者近来去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了 J-CAM 的全套生产过程。从外观设计， PCB 电路板设计、 精密模具设计制造、 注塑成形、 无尘车间喷油、 电路板 SMT 高速贴片、插件、装配、检测、包装。 出色的摄像头不仅需要有出色的效果，同样，也要有吸引人 的外观。成功的外观设计，需要出色的设计理念，但要把将 这理念在具体实物体现出来，又需要精湛的工艺。 设计篇 1.外观设计 据天敏工业设计小组介绍，摄像头前期设计的工作也很复杂。 一个新的摄像头的诞生，最初由设计师的灵感而成，设计师 首先用手画草图，将自己的的想法粗略地在纸上体现，画出 简易的大体外观。 在 ID 小组讨论后决定后，用 Rhino 犀牛工业造型软件先画 几个三维的外观效果图，经讨论大致确认后，把这个粗略的 外观图纸文件送去打版中心进行 CNC 三维雕刻打“手版”，然 后对实体模型进行评审，然后会根据模型计师进行不断的修 改，这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外 观打样后， 即进行结构论证和设计工作， 一般使用 “PRO- E” 软件，结构设计。 在设计底座时， 就打了很多个样版。 设计师根据市场的调研， 发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”，这种夹子在夹笔 记本就还可以，但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不 着的，有太厚的原因，背板是不规则。设计师专门设计了一 个万能的“挂座”，这是一个根据力学原理来设计的底座，不 用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上，同样也 可以放在桌面或 CRT 显示器上。 这个“挂座”很费精力，材料、 模具应如何设计、出模方式等，都跟模具设计师做了大量的 讨论构通，也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段， 需要丰富的模具知识，跟模具设计师的大量沟通。 具体的内部尺寸确定，那时设计师就可以将 PCB 板的尺寸 给硬件工程师， 在设计同时， PCB 的设计从现在开始也在同 步地进行，相互之间也要做大量的沟通，有时为了争一点点 空间，相互争个面红耳斥。 为了检查结构尺寸和 PCB 板的配合，还要做结构手板，经 过检测，如果外观有问题或者内部结构与 PCB 板不合，再 进行修改。修改外观其实是一个反复的过程，直到所有的设 计达到最好的配合，最终确定模具，才正式开始交 PRO-E 图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构，这个设计的 时间最长，不确定的因素也很多，通常要两三个月，之后就 快起来了。 外观设计的工序： 1、灵感：手绘草图 确认大体外观 2 、实践：软件 pro-e 或犀牛等画出大致外观 3 、初期颜色确定：用 3D MAX 进行渲染 4 、用 pro-e 做出内部的结构，实现外观所需要的 5 、做手版，目的：确认外观、检查结构与 PCB 配合 6 、修改结构图 7 、制造模具（大约 30 天） 二、 PCB 板的设计 外观的内部结构确定的同时，硬件工程师就可以根据所给的 内部结构尺寸，绘制原理图。首先是确定方案，因为摄像头 有多种方案可以选择，所以就首先要确定好方案。然后才能 用 POWERPCB 软件，开始绘制原理图。 原理图绘制好后， 将其转换成网表， 再在 POWERPCB