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CNC加工(jiā gōng)——基础知识——;数控设备(shèbèi);一、加工(jiā gōng)中心;第四页，共143页。;第五页，共143页。;第六页，共143页。;二、数控车床;二、数控车床;二、数控车床;二、数控车床;三、CNC数控设备(shèbèi)选用;根据机床精度选用(xuǎnyòng) 要根据被加工零件关键部位加工精度要求来确定机床的精度等级。直线定位精度、重复定位精度、铣圆精度是评价数控机床精度的三个指标。通常情况下，普通数控铣床、加工中心的直线定位精度为±0.01mm全程，重复定位精度为±0.006mm，铣床圆精度为0.03~0.04mm。精密型加工中心直线定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.002mm，铣圆精度为0.02mm;刀具(dāojù)系统;二、数控加工(jiā gōng)刀具;第十五页，共143页。;第十六页，共143页。;第十七页，共143页。;第十八页，共143页。;第十九页，共143页。;第二十页，共143页。;第二十一页，共143页。;第二十二页，共143页。;第二十三页，共143页。;第二十四页，共143页。;第二十五页，共143页。;第二十六页，共143页。;第二十七页，共143页。;第二十八页，共143页。;第二十九页，共143页。;第三十页，共143页。;第三十一页，共143页。;第三十二页，共143页。;第三十三页，共143页。;第三十四页，共143页。;第三十五页，共143页。;第三十六页，共143页。;第三十七页，共143页。;第三十八页，共143页。;第三十九页，共143页。;第四十页，共143页。;第四十一页，共143页。;第四十二页，共143页。;第四十三页，共143页。;异形(yì xínɡ)刀具;刀柄(dāo bǐnɡ)系统;刀柄系统-加工(jiā gōng)中心刀具配置图;第四十七页，共143页。;第四十八页，共143页。;第四十九页，共143页。;第五十页，共143页。;第五十一页，共143页。;;第五十三页，共143页。;第五十四页，共143页。;第五十五页，共143页。;第五十六页，共143页。;第五十七页，共143页。;第五十八页，共143页。;第五十九页，共143页。;第六十页，共143页。;第六十一页，共143页。;第六十二页，共143页。;第六十三页，共143页。;第六十四页，共143页。;第六十五页，共143页。;第六十六页，共143页。;第六十七页，共143页。;第六十八页，共143页。;第六十九页，共143页。;第七十页，共143页。;第七十一页，共143页。;刀柄(dāo bǐnɡ)选择;刀柄(dāo bǐnɡ)系统-锥柄形式;刀柄(dāo bǐnɡ)系统-锥柄形式;第七十五页，共143页。;7：24刀柄(dāo bǐnɡ)系统优缺点;7：24刀柄(dāo bǐnɡ)系统优缺点;7：24刀柄系统(xìtǒng)特点;1.弹簧(tánhuáng)夹头刀柄;弹簧(tánhuáng)夹套的精度;弹簧(tánhuáng)夹头的装夹;钻 夹 头 刀 柄;强力(qiánɡ lì)型刀柄;侧 固 式 刀 柄;平面(píngmiàn)铣刀柄;莫 式 刀 柄;丝 攻 刀 柄;HSK空心(kōng xīn)短圆锥工具系统;加 热 刀 柄;电磁(diàncí)诱导加热器;油 路 刀 柄;角 度 头;数控刀片(dāopiàn)识别;第九十四页，共143页。;第九十五页，共143页。;第九十六页，共143页。;第九十七页，共143页。;第九十八页，共143页。;第九十九页，共143页。;第一百页，共143页。;第一百零一页，共143页。;第一百零二页，共143页。;第一百零三页，共143页。;第一百零四页，共143页。;第一百零五页，共143页。;第一百零六页，共143页。;第一百零七页，共143页。;第一百零八页，共143页。;第一百零九页，共143页。;第一百一十页，共143页。;第一百一十一页，共143页。;第一百一十二页，共143页。;第一百一十三页，共143页。;第一百一十四页，共143页。;第一百一十五页，共143页。;第一百一十六页，共143页。;第一百一十七页，共143页。;数控加工(jiā gōng)工艺;数控加工(jiā gōng)的内容;零件结构(jiégòu)工艺性分析;（3）零件各加工(jiā gōng)部位的结构工艺性 ;加工顺序(shùnxù)的安排;数控加工(jiā gōng)的特点;数控加工(jiā gōng)工艺的特殊要求;主轴(zhǔzhóu)转速的设定就遵循原则;进给速度Vf的确定(quèdìng)原则;背吃刀量ap的确定(quèdìng);数控加工编程珠内容(nèiróng)与步骤;数控铣削加工