特种铸造及铸造新技术(共70张PPT).pptxVIP

特种铸造及铸造新技术第一页，共七十页。特种铸造第二页，共七十页。 特种铸造 概述 同砂铸相比：铸件精度高，表面质量好；合金性能改善，劳动生产率高；劳动条件大大改善；成本高。 特种铸造包括：壳形铸造、金属型铸造、熔模铸造、气化模铸造、陶瓷型铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造、磁型铸造、石膏型铸造、真空吸铸、连续铸造、石磨型铸造、实型铸造等。第三页，共七十页。一、熔模铸造1、概述 熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造” 进入80年代以来，世界各地熔模铸造的产量、产值、质量，都有很大的增长和提高，当前熔模铸造正向精密、大型、复杂、部件整铸的方向发展。 我国的熔模铸造是在50年代开始应用于工业生产，首先在航天、航空部门逐步发展到所有的工业部门中，得到广泛的应用。 第四页，共七十页。凸轮圆环铜铸件第五页，共七十页。汽车传动轴万向节、凸缘叉、套管叉系列 第六页，共七十页。机箱体和曲轴 第七页，共七十页。　　2、熔模铸造的工艺过程（1）制作压型 压型是用来压制模样（即熔模）的模具，一般用钢、青铜或铝合金经切削加工制成。（2）制作熔模 熔模相当于砂型铸造中的模样，常用蜡基模料（50%石蜡加50%硬脂酸组成）或树脂基（松香）模料制成，造型后，可在热水中或蒸汽中熔化，故称熔模。第八页，共七十页。熔模铸造的工艺过程第九页，共七十页。（3）制作型壳（4）脱蜡和造型（5）焙烧和浇注熔模铸造的工艺过程第十页，共七十页。浇注熔模铸造的工艺过程第十一页，共七十页。3、 熔模铸造的特点及应用1、熔模铸造没有分型面，型壳内表面光洁、耐火度高，可以生产尺寸精度高和表面质量好的铸件。2、能铸出各种合金铸件，尤其适合于铸造高熔点难切削加工和用别的加工方法难以成型的合金。第十二页，共七十页。3、可生产形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚最小铸出孔直径0。5mm。4、生产批量不受限制，可实现机械化流水作业。缺点：工艺过程复杂，工序多，生产周期长，生产成本高。熔模铸造件的质量一般限制在25Kg以内。熔模铸造主要用于生产形状复杂、熔点高、难以切削加工的小型零件。如：汽轮机叶片、成型刀具、汽车、拖拉机、机床上的小型零件。第十三页，共七十页。熔模铸造第十四页，共七十页。第十五页，共七十页。第十六页，共七十页。第十七页，共七十页。第十八页，共七十页。二、 金属型铸造 又称硬模铸造，将液体金属浇入金属铸型，获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），因此有人又称它为永久型铸造。 第十九页，共七十页。金属型铸造示意图金属型铸造产品金属型铸造示意图第二十页，共七十页。1、 金属型构造金属型的结构有多种形式，（a）是水平分型式金属型，多用于生产薄壁轮状铸件；（b）为垂直分型式金属型，广泛应用于复杂铝合金铸件。第二十一页，共七十页。第二十二页，共七十页。动画：整体式金属型铸造组合金属型结构第二十三页，共七十页。金属型和砂型，在性能上有显著的区别透气性差导热性好没有退让性 金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。第二十四页，共七十页。2、金属型铸造的工艺过程 金属型的预热（预热温度一般不低于150°C)金属型导热性好／液体金属冷却快，铸件易出现冷隔、浇不足、气孔等缺陷。同时保护铸型。涂料（耐火涂料的厚度为0.3~0.4mm)利用涂料层的厚薄，调节铸件的冷却速度；保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击；利用涂料层蓄气排气。浇注浇注温度比砂型铸造时高。由根据合金种类、铸件大小和壁厚决定。开型、取出铸件、清理第二十五页，共七十页。 金属型铸造方法主要用于熔点较低的有色金属或合金铸件的大批量生产。黑色金属类铸件只限于形状简单的中小零件。第二十六页，共七十页。3、金属型铸造的特点可承受多次浇注，便于实现机械化生产铸件精度和表面质量高（铝合金铸件的尺寸公差等级可达IT7~IT9，表面粗糙度可达Ra3.2~12.5um)铸件的结晶组织致密，机械性能高金属型成本高，生产周期长铸造工艺严格，易出现浇不足、冷隔、裂纹铸件的形状和尺寸受一定的限制第二十七页，共七十页。金属型铸造第二十八页，共七十页。J316金属型铸造机第二十九页，共七十页。 立方挖掘机系列铜套、轴瓦 第三十页，共七十页。?水泥机械各种规格回转窑、托轮轴瓦、蜗轮 第三十一页，共七十页。 巴氏合金铝、锡基大轴瓦 第三十二页，共七十页。三．压力铸造1、概述 压力铸造——是利用高压使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，简称压铸。工艺稳定铸件质量好，压型寿命低立式压铸机热室压铸