选煤厂精煤仓滑模施工方案.docxVIP

PAGE 最新 精品 Word 欢送下载 可修改 山西柳林宏盛聚德煤业选煤厂精煤仓 滑模施工方案 审批：________________ ________________ 编制：________________ 山西四建 二0一一年一月十八日 1.工程概况 1．0．1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图编制。 1．0．2贮煤仓为2个Φ 精煤仓各构件结构概况 构件名称 结构概况 备注 根底 筏板 仓底支撑结构 支撑筒壁、柱支撑 仓底板 漏斗 仓壁 浇制仓壁 仓顶板 钢筋砼结构 2．施工方案 3.施工方法和技术措施 3.1滑模装置设计 ①模板系统：由内外组合钢模板〔模板高度为1.2m，宽度为200mm―300mm，回形销组拼〕，内外各两道8#槽钢围檁等组成。模板与围檁之间用钩头圆钢连接，上下两道围檁用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。 ②操作平台系统：由外挑平台、内平台、辐射梁及内外吊架等组成。外挑操作平台包括三角挑架、木龙骨、铺板、护栏和护网等；内平台包括中心毂筒、辐射梁、木龙骨、铺板等；内外吊架包括钢筋吊杆、圆钢护栏和铺板、护网等。外挑操作平台仅供人员操作使用,不准堆放物料;内外吊架为混凝土外表整修、养护及予留洞口,予埋件清理用,内挑操作平台为滑模施工的主要操作和物料堆放平台,台面上并搭设液压控制台和配电板的遮阳、防雨工作棚。 ③液压提升系统由单横梁“门〞型提升架、液压控制台、千斤顶、油路、支撑杆和限位器等组成。控制台用YKD―72型；千斤顶采用GYD―60型；支撑杆采用Φ48钢管；油路由Φ19、Φ16、Φ8高压橡胶油管和分油器，采用三级并联等长布置，限位装置包括限位调平器和针形阀。 ⑴、参数：摩阻力：1.5KN/㎡ 滑模装置：2.2KN/㎡ 可变荷载：1.5KN/㎡ 模板与砼接触面积： ①∏×[22+〔22+0.7〕×1.2]=168㎡〔仓壁〕 结构面积：∏×112=380㎡ 内外平台面积： ∏×〔11.7+0.9〕2=499㎡ ⑵、荷载：设备自重：380×2.2=836KN 摩阻力：168×1.5=252KN 可变荷载：499×1.5=749KN 总荷载为：1.2×〔836+252+749〕=2204KN ⑶、千斤顶需用量：2204÷60=37只 实际用量：46只〔按图排列〕 ⑷、按平台面积核算：380/46=8.26㎡/只 3.2滑模装置组装 →施工缝清理、甩出钢筋修整→绑扎1200mm高水平筋→抄平→围檁就位→安装提升架→固定围檁→安装模板→安装内平台、外挑架→内平台、外挑架铺木龙骨及板→护网安装→安装千斤顶及液压控制台〔含工作棚〕→油路及电器线路安装→千斤顶编号→千斤顶、油路排气调压试压→插入支撑杆→安装限位器→弹出标高基准点和垂直度检测点→滑模装置检查验收→滑升至适当高度，安装内、外吊脚手架。 ‰，上口小，下口大，严禁倒锥。构件间连接要牢固可靠。 3.3钢筋配制、绑扎和运输 ―6m。≥Φ16mm竖筋宜釆用直螺纹连接接头，≤Φ16mm竖筋为绑扎接头，环筋下料长度宜为4.5m―9m，绑扎接头，≤Φ16mm环筋可用直条，＞Φ16mm环筋于地面先弯成弧形，以利穿绑。支撑杆连接用焊接打磨。骨架制作时要考虑内模板锥度因素，竖筋间距要比设计要求小5mm。 “┓〞型Φ25mm短筋，间距为了1.5m―2m。 3.4砼配制、输送及浇筑 ―90mm，砼初凝时间为4h―6h等。外加剂现场必须试配前方可使用。 ―300mm，砼分层交圈浇筑时间宜控制在1h左右，以利模板滑升和砼外表修整，使砼出模强度控制在线0.2Mpa―0.4Mpa。当砼分层交圈浇筑时间超过1.5h时，应减小分层厚度，但不应小于200mm，或采取延长砼初凝时间的措施。砼浇筑应逐层更换起始点和交圈点的位置。 3.5模板滑升 ―1/3模板高度时，即可进行试升1―2个行程〔每个行程约为25mm―30mm〕，同时检测模板下口露出的砼强度，如情况正常，既可初升和继续浇筑砼，转入正常滑升。 ―20个行程，滑高250mm―300mm与砼分层浇筑高度同步。即钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，循环作业。 ―2个行程，但振捣砼时不得提升，以免跑浆污染砼外表。 ―2个行程，5h后每隔1h提升2―4个行程，当模板提空300mm―450mm时，停止空滑。撤除附壁柱模板，同时将仓壁内外模板补充到位后，再空滑至标高-4.00处，空滑的同时