金属表面处理工艺及技术.pptxVIP

金属表面处理工艺;一、表面热处理1、表面淬火;表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。;①表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。;②预备热处理 ⑴工艺： 对于结构钢为调质或正火。 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 ⑵目的: 为表面淬火作组织准备； 获得最终心部组织。 ;③表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不高于200℃。 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ④表面淬火+低温回火后的组织 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。;感应加热表面淬火示意图;感应加热分为： 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm;中频感应加热 频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。;工频感应加热 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm;⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。;二、化学表面热处理;与表面淬火相比，化学热