第六章 工艺过程的基本知识.pptVIP

二、夹具简介 夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来 正确迅速安装工具的装置。 1、分类 通用、专用 2、主要组成部分 定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体等 二、坯料的选择 型材、铸件、锻件、冲压件 六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。 六点定则的应用 轴类零件机械加工工艺过程 轴类零件机械加工工艺过程 轴类零件机械加工工艺过程 二 盘套类零件 三 箱体类零件的机械加工工过程 第六章 工艺过程的基本知识 6 金属工艺学 2009年12月 一、生产过程和工艺过程 1生产过程： 将原材料转变成成品的全过程 2工艺过程： 3机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的全过程。 由一系列工序组成。 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程 第一节 基本概念 举例： 1:车大外圆φ223，车端面A、B、C，镗孔及内孔倒角； 2：在钳工台上划六个φ20孔和键槽的位置线； 3：在钻床上钻出六个φ20孔； 4：在插床上插键槽。 工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工艺过程。（可能经过几次安装。） 二、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 2.生产类型 （1）单件生产 （2）成批生产 （3）大量生产 小批生产 中批生产 大批生产 单件小批生产 大批大量生产 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。 N=Qn(1+α+β) 大批 轻型零件 中型零件 重型零件 50000 5000 1000 大量生产 5000~50000 500~5000 300~1000 500~5000 200~500 100~300 中批 100~500 10~200 5~100 小批 成批生产 100 10 5 单件生产 零件的年产量（件） 生产类型 2.生产类型 调整工要求技术较高，操作要求较低 技术比较熟练工人 技术熟练工人 工人 机械造型、压力铸造、模锻等 部分采用金属模铸造和模锻 手工砂型铸造、自由锻 毛坯 使用高效专用的刀具和量具 部分采用专用刀具和量具 一般刀具，通用量具 刀具和量具 广泛使用高效率夹具 部分使用专用夹具 通用 夹具 广泛使用高效专用设备 通用的和部分专用的 通用设备 机床设备 大量生产 成批生产 单件生产 3.各种生产类型的工艺特征 第二节 工件的安装和夹具 一、工件安装 (一)直接找正安装 用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法 (二)划线找正安装 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好线来找正工件在机床上的位置的方法。 (三)使用夹具安装 定位到夹紧的过程为安装。 划线找正法示例 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正 用专用夹具安装工件 支承板 支承板 支承钉 支承钉 支承钉 钻套 第三节 工艺规程的拟定 一、零件的工艺分析 （一）零件图样是否完整正确 （二）零件选材是否恰当 （三）零件结构工艺性是否合理 1、加工余量的概念 2、加工余量的确定 （1）计算法 （2）估计法 （3）查表法 工序余量、总余量 1、六点定位原理 三、定位基准的选择 物体的六个自由度 六点定位简图 完全定位：用定位元件限制工件的六个自由度的定位方式； 不完全定位：没有完全限制六个自由度的定位方式； 欠定位：该限制的自由度没有得到限制的定位方式。 过定位（或超定位）：一个自由度同时被两个以上的定位元件 限制了的定位方式，完全定位、不完全定位是合理的定位方式，欠定位是不允许的，会影响工件加工质量和加工精度. 完全定位 过定位 2、工件的基准 在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据。这些作为依据的点、线或面称为基准。 基准 设计基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 工序基准 （一）设计基准：在设计零件图时，用以标注尺寸和各表面相互位置关系时所依据的点、线、面 （二）工艺基准 1定位基准 在加工零件时，用以确定其 在机床上相对刀具正确位置 所依据的点、线、面 2测量基准 用以检测已加工表面尺寸及相 对位置所依据的点、线、面 3 装配基准 装配时用以确定零件或部 件在机器中位置所依据的 点、线、面 以内孔和左端面确定其安装在轴上的位置，内孔和左端面就是齿轮的装配基准。 3、定位基准的选择 （一）粗基准的选择 （1）尽量选择不要求加工的