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第四篇 焊接成形工艺 第一章 电弧焊 第一节 焊接电弧 电极：金属丝、钨丝、碳棒或焊条 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K 第二节 焊接接头的组织与性能 一、焊接工件上温度的变化与分布 常温—较高温度—常温 固态 液态 固态 ⒈焊缝 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。 由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。 由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能。 ⒉焊接热影响区（熔合区、过热区、正火区、部分相变区） ⑴ 熔合区 处于液相线、固相线之间，所以也称半熔化区。因温度过高而成为过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。此处接头断面变化，易引起应力集中。此区很大程度上决定着焊接接头的性能。 ⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200℃至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大 ⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。 ⑷部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热处理即可使用。 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火处理。 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。 第三节 焊接应力与变形 产生原因：局部加热，各部位不同程度的热胀冷缩和塑性变形。 分布状况：移动点热源形成、大小和分布状况较复杂。 分布：焊缝或熔合区（内裂纹——探伤） 影响因素： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）； 焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）； 含氢量的多少。 措施：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接工艺、焊接参数。 （如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊 接次序等） 第四节 焊条电弧焊 定义：即手工电弧焊——手工操作焊条进行焊接的方法。 适用材料：高强度钢、铸钢、铸铁、和非铁合金。 焊接接头可与工件的强度相近。 ⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。 常用φ3.2~φ5。 注意： #焊条型号是国家标准中的焊条代号 #焊条牌号是焊接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应关系 #按熔渣性质，焊条可分为两类： 酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各种 电源，成本低，但焊缝的塑性、韧性差， 操作性好，渗合金作用弱不宜焊接受动载 荷和要求高强度的重要结构件 碱性焊条：熔渣中碱性氧化物多，一般采用直流电 源。焊缝塑性、韧性好，抗冲击能力强， 价格较高，操作性差，故只适于焊接重要 结构件。 第五节 埋弧焊 要求下料、坡口加工要求较严，以保证组装间隙均匀，焊前将焊缝两侧50~60mm内一切污垢和铁锈除掉，以免产生气孔。 一般在平焊位置焊接。对20mm以下工件可单面焊，如有要求可双面焊。 对20mm以上工件可双面焊，或开坡口单面焊。 焊缝两头应加引弧板和引出板，焊后去除。 为保持焊缝成型和防止烧穿，焊接时