无缝钢管质量检验方法..doc

无缝钢管质量检验方法. 无缝钢管质量检验方法. PAGE / NUMPAGES 无缝钢管质量检验方法. 无缝钢管质量检验方法 : 1.化学成分分析 :化学分析法、仪器分析法 (红外 C — S 仪、直读光谱仪、 zcP 等。 ①红外 C — S 仪:分析铁合金 ,炼钢原材料 ,钢铁中的 C 、 S 元素。 ②直读光谱仪 :块状试样中的 C 、 Si 、 Mn 、 P 、 S 、 Cr 、 Mo 、 Ni 、 Cn 、 A1 、 W 、 V 、 Ti 、 B 、 Nb 、 As 、 Sn 、 Sb 、 Pb 、 Bi ③ N— 0仪:气体含量分析 N 、 O 2.钢管几何尺寸及外形检查 : ①钢管壁厚检查 :千分尺、超声测厚仪 ,两端不少于 8 点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查 :卡规、游标卡尺、环规 ,测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查 :钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查 :直尺、水平尺 (1m 、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲 度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查 :角尺、卡板。 3.钢管表面质量检查 :100% ①人工肉眼检查 :照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查 : a. 超声波探伤 UT : 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准 :GB/T 5777-1996 级别 :C5 级 b. 涡流探伤 ET :(电磁感应 主要对点状 (孔洞形缺陷敏感。 标准 :GB/T 7735-2004 级别:B 级 c. 磁粉 MT 和漏磁探伤 : 磁力探伤 ,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准 :GB/T 12606-1999 级别 :C4 级 d. 电磁超声波探伤 : 不需要耦合介质 ,可以应用于高温高速 ,粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤 : 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4.钢管理化性能检验 : ①拉伸试验 :测应力和变形 ,判定材料的强度 (YS 、 TS 和塑性指标 (A 、 Z 纵向 ,横向试样 管段、弧型、圆形试样 (￠ 10、￠ 12.5 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验 :CVN 、缺口 C 型、 V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10 ×10×55(mm 非标试样 5 ×10×55(mm ③硬度试验 :布氏硬度 HB 、洛氏硬度 HRC 、维氏硬度 HV 等 ④液压试验 :试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5.钢管工艺性能检验 : ①压扁试验 :圆形试样 C 形试样 (S/D>0.15 H=(1+2 S/(∝ +S/D L=40~100mm 单位长度变形系数 =0.07~0.08 ②环拉试验 :L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验 :顶心锥度为 30 °、 40 °、 60 ° ④弯曲试验 :可代替压扁试验 (对大口径管而言 6.钢管金相分析 : ①高倍检验 (微观分析 :非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度 :级别、级差 组织:M、 B、 S、T、P、 F、A-S 脱碳层 :内、外 A 法评级 :A 类 -硫化物 B 类 -氧化物 C 类 -硅酸盐 D-球状氧化 DS 类 ②低倍试验 (宏观分析 :肉眼、放大镜 10x 以下 a. 酸蚀检验法、 b. 硫印检验法 (管坯检验 ,显示低培组织及缺陷 ,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白 点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法 : 检验发纹数量、长度及分布。 (三我国现行无缝钢管标准 : 1.现行无缝钢管标准 :共有 47 项 其中 :GB 25 项 HB 3 项 特殊用途 19 项 ;基础 2 项 产品 45项 2.常用标准 :① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。 ③ GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。 ④ GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。 ⑤ GB/T 18248-2000 气瓶用无缝钢管。