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水吸收氨过程填料吸收塔设计.(优选)
水吸收氨过程填料吸收塔设计.(优选)
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水吸收氨过程填料吸收塔设计.(优选)
设计题目 3000Nm3/h 含氨 5%填料吸收塔的设计
试设计一座填料吸收塔, 用于脱出混于空气中的氨气。 混合气体的处理量为3000Nm3/h,其中含氨为 5%(体积分数 ),采用清水进行吸收。要求塔顶排放气体中含氨低于 0.02%(体积分数 )。
操作条件
(1)操作压力 101.33 kPa(常压);
(2)操作温度 20℃;
(3)吸收剂用量为最小用量的 1.9 倍
填料类型:选用聚丙烯阶梯环填料。
工作日:每年 300 天,每天 24 小时连续运行
厂址:合肥
设计内容
(1)设计方案的说明及流程说明;
(2)吸收塔的物料衡算;吸收塔的工艺尺寸计算;
(3)填料层压降的计算;
(4)液体分布器简要设计;
(5)吸收塔接管尺寸计算;
(6)绘制生产工艺流程图;
(7)绘制吸收塔设计条件图;
(8)绘制液体分布器施工图;
(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
1 / 31word.
目
录
第 1 章 设计方案的简介
1
1.1
选定塔型
1
1.2
确定填料吸收塔的具体方案
2
装置流程的确定
2
1.2
选择吸收剂
2
1.3
操作温度与压力的确定
3
操作温度的确定
3
操作压力的确定
3
第 2 章 填料的类型与选择
4
2.1
填料的类型
4
散装填料
4
规整填料
4
2.2
填料的选择
5
填料种类的选择
5
填料规格的选择
6
填料材质的选择
7
第 3 章 填料塔工艺尺寸
8
3.1
设计基础数据
8
液相物性数据
8
气相物性数据
8
气液相平衡数据
8
物料衡算
9
第 4 章 填料塔的工艺尺寸的计算
10
4.1
塔径的计算
10
4.2
填料层高度计算
11
4.3
填料塔压降的计算
13
第 5 章 液体分布器简要设计
15
2 / 31word.
5.1
液体分布器
15
5.2
液体再分布器
16
5.3 塔底液体保持管高度
17
第 6 章 吸收塔接管尺寸计算
18
6.1
气体进料管
18
6.2
液体进料管
18
6.3
离心泵的选型
18
6.4
风机的选型
19
第 7 章
塔体附件设计
21
7.1
塔的支座
21
7.2
其他附件
21
附图 1
填料塔工艺图
22
附图 2
工艺流程图
23
附录 1
吸收塔设计条件图
24
附录 2
符号说明
25
附录 3
设计一览表
26
附录 4 Eckert 通用关联图
27
参考文献
28
3 / 31word.
水吸收氨过程填料吸收塔
第 1 章 设计方案的简介
1.1 选定塔型
塔器是关键设备,例如在气体吸收、液体精馏( 蒸馏)、萃取、吸附、增湿
中、离子交换等过程中都有体现。通常我们将塔分为板式塔和填料塔两大类。
其中填料塔是一个圆筒塔体, 塔内装载一层或多层填料, 气相由下而上, 液
相由上而下接触,传热和传质主要在填料表面进行, 填料的选择是填料塔的关键。
填料塔制造方便,结构简单,采用材料可是耐腐蚀的材料或者金属以及塑料,
在塔径较小的情况较有效,使用金属材料省,一次投料较少,塔高较低。
表 1-1 板式塔与填料塔对比
序号
填料塔
板式塔
1
Φ800 mm 以下,造价低,直径大则价高
Φ 600mm 以下时,安装
困难
用小填料时,小塔的效率高,塔径增大,效率下
效率较稳定。 大塔板效率
2
降,所需高度急增
比小塔板有所提高
3
空塔速度( 生产能力 )低
空塔速度高
4
大塔检修费用高,劳动量大
检修清理比填料塔容易
压降小,对阻力要求小的场合较适用(
如:真空
5
压降比填料塔大
操作 )
6
对液相喷淋量有一定要求
气液比的适应范围大
内部结构简单,便于非金属材料制作,可用于腐
多数不便于非金属材料
7
蚀较严重的场合
的制作
8
持液量小
持液量大
吸收塔设计基本原则是:
生产能力大,有足够的弹性;
满足工艺要求,分离效率高;
运行可靠性高,操作、维修方便,少出故障;
结构简单,加工方便,造价较低;
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水吸收氨过程填料吸收塔
塔压降小。
综上考虑,吸收 3000 Nm3/h 含 5%的氨的生产任务较小, 我们采用填料吸收
塔完成该项生产任务。 它结构简单,造价较低,便于采用耐蚀材料使得寿命较长。
1.2 确定填料吸收塔的具体方案
1.2.1 装置流程的确定
装置流程主要有以下几种:
(1)逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出, 液相由塔顶流入由塔底流出,
其传质速率快,分离效率、吸收剂利用率高。工业生产中
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