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第三节 干燥装置的供热系统
一、概述
供热方法:饱和蒸汽供热,热油供热,红外线供
热,电磁供热。
饱和蒸汽供热是最早用于纸页干燥的方法,现在
仍然被广泛采用。其操作简单、安全,可以满足
纸页的质量要求。但烘缸属压力容器,因此制造
和使用要求比较严格,设备庞大,热效率低,排
除缸内凝结水困难。
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热油供热是以导热油作为加热介质,加热烘缸干
燥纸页。运行系统简单,投资少,节省能源,升
温快。
红外线干燥一般只用作辅助干燥,如在二、三压
榨前用于提高纸页温度,以提高压榨脱水效果;
用于涂布后干燥;用于纸机干燥部的适当部位以
调节纸幅水分的均匀性等。
电磁供热可以精确的自动控制,其余特性与红外
线相似。
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二、供汽系统的类型
(一)单缸调压并联直通供汽系统
(单独通汽)
用于单、双缸纸机中,高压蒸汽经
减压阀减压,由蒸汽总管直接通到
每个烘缸。
每个烘缸的进汽管线上均设有压力
调节阀和流量计,以调节蒸汽的压
力,从而调节烘缸表面温度,满足
纸的干燥温度曲线的要求。
凝结水通过缸内蒸汽压力和排水装
置排出。凝结水管线上装有疏水器
疏水阻汽。
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该系统调节烘缸温度比较方便,系统简单,对纸
种适应性强,但由于无蒸汽循环,不凝气体无法
排出,热效率低,且疏水器大多不能正常工作,
使缸内积水严重,能耗高,维修工作量大,为解
决这个问题可在原系统中增设热泵和闪蒸罐。
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(二) 大直径烘缸的供汽系统
主要用于单面光薄页纸机上,
一般采用单独循环供汽系统。
该系统使用喷吹蒸汽,便于凝
结水和不凝性气体的排出,提
高传热效率。进入汽水分离器
的喷吹蒸汽和闪蒸汽一起经热
泵提高压力后再送入烘缸内。
为排除蒸汽中的空气和不凝结
气体,一部分闪蒸汽进入冷凝
器,再经真空泵排出。
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(三)分组调压串联循环供汽系统(分段通汽)
多缸纸机一般都采用分组调压串联循环供汽系统。
干燥部的全部烘缸分为3~5个通气段。烘毯缸被
连成为一个供汽组,用与第一段烘缸同样压力的
蒸汽供热,全组共用凝结水管和汽水分离器。
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在串联通汽系统中,二次蒸汽从冷凝水分离出
来,然后重新用于低压烘缸区。在此系统中,都
是采用阀门进行减压,用蒸汽节流减压的方法,
获取所需参数的蒸汽。在蒸汽节流减压过程中,
由于摩擦、涡流,使大量有规则运动的分子变为
无规则运动,产生耗散功,导致熵的增加和能量
贬值。这是不可逆过程,造成能量的浪费。
这种系统的主要缺点是各烘缸区的相互依赖性。
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二十世纪80年代以来,热泵开始在新型纸机的多
段通气中普遍使用,使干燥效率进一步提高,各
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