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机械制造装备设计重要知识点整理 第一部分 1、 70年代以后，市场的竞争日益激烈，日本丰田公司提出了一种新的生产制造 模式，在汽车工业击败了美国，该模式称为 Lean Production。 2、 变速组若采用三联滑移齿轮，最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于 4, 以保证滑移时齿轮外圆不相碰。 3、 刨床工作台，在吃刀量和进给量不变的情况下，主运动属于恒转矩传动 4、 为了缩小主轴箱的径向尺寸，各传动轴常按三角形布置。 5、 高速轴承发热大，为控制其温升，希望润滑油同时兼起冷却作用，一般采用 的润滑方式为油气润滑。 6米用编码环对刀具编码，若编码环由六个大小直径的圆环组成，可以区分刀 具数目为63。 7、 辅助支撑的主要作用是增加工件的刚度。 8、 FMS中的工艺方案设计原则是工序不定。 9、 固定钻套直接压入钻模板，采用过盈配合，位置精度高，适用于单件小批生 产。 10、 可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 11、 机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。 12、 几何精度是指机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的 形状、相互位置和相对运动的精确程度。 13、 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度。 14、 传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性和均匀性。 15、 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。 16、 刚度是指机床受载时抵抗变形的能力。 17、 机床主运动参数为主轴转速。 18、 专用机床的主参数是以加工零件或被加工面的尺寸参数来表示的。 19、 刀具的最大切削速度与其类型、材质和切削角度有直接关系。 20、 在设计机床主传动系时确定主轴转速， 为了限制转速损失的最大值 Amax不大 于50%，贝U相应的公比 为1 2。 21、 圆柱工件在长V型块上定位时，限制了 4个自由度。 22、 夹具中的定位位置保证工件在夹具中占据正确的位置。 23、 设计机床主变速传动系时，为避免从动齿轮尺寸过大，一般限制最小传动比 24、 设计机床主变速传动系时，为避免扩大传动误差，减少振动噪声，一般限制 直齿圆柱齿轮的最大升速比U主max 2。 25、 设计机床主变速传动系时，各变速组的变速范围相应受到限制： 主传动各变 速组的最大变速范围为 R主max为8?10。 26、 在设计机床进给传动链时，由于转速通常较低，传动功率较小，零件尺寸也 较小，一般限制降速最小传动比 U进min -，进给传动各变速组的最大变速范 5 围为R进max 14 。 27、 为防止爬行，在设计低速运动部件时，应减小动、静摩擦系数之差。 28、 12级主传动系设计方案，12 3- 23 26方案最佳。 29、 18级主传动系设计方案，18 31 33厶方案最佳。 30、 设计机床支承件时，不可采用的材料是微晶玻璃。 31、 谐波齿轮减速装置用于工业机器人的主要原因是传动比大。 32、 直线电动机不需传动结构，直接驱动机器人关节做直线运动。 33、 机床支撑件的截面形状中， 圆形空心截面抗扭刚度大些；方形空心截面抗 弯刚度大些。 34、 平面环行导轨必须与主轴联合使用的导轨是。 35、 在制作导轨时，应用最广泛的材料是铸铁。 36、 静压导轨的耐磨性好。 37、 某机床采用双速电机传动，转速级数为 8级，则其主传动系统结构式为 8 2 2 2[ 2 4。 38、 长V形块能限制4个自由度。 第二部分 机床的总体方案拟定包括掌握机床的设计依据、工艺分析、总体布局、确定 主要技术参数。 机床的主要技术参数包括：主参数；尺寸参数；运动参数；动力参数。 针对不同工艺要求，钻削夹具可采用固定钻套；可换钻套；快换钻套；特殊 钻套等钻套。 设计孔加工复合刀具时，合理选择结构形式应考虑的因素有刀具的强度和刚 度；工件加工精度及表面质量；合理的使用寿命；刃磨方便。 工件以粗基准和精基准平面定位，采用锯齿头支承钉和一组支承板作定位元 件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用可胀心轴和定位销作定位元件。 确定机床夹具结构方案的主要内容是确定工件的定位方案；刀具的对刀或导 引方式；工件的夹紧方案；夹具其它部分的结构型式；夹具体的结构型式。 孔加工复合刀具设计要点包括：合理选择刀具材料；合理选择结构；重视容 屑和排屑；保证良好导向；正确确定刀具的总长。 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴热变形方向和大小，设 计时，一般普通机床采用后端定位，数控机床采用前端定位，组合机床采用 两端定位。 机床夹具的类型有通用夹具；专用夹具；可调整夹具；成组夹具；组合夹具 和随行夹具。 用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较短，属于不完全定位 机械加工生产线的类型有：单一产品固定节拍生产线；单一