机械加工切削全参数推荐表.docVIP

常用材料机械加工切削参数推荐表 共26页 2015年9月 1切削用量选定原则 错误!未定义书签。 2车削加工切削参数推荐表 错误!未定义书签。 车削要素车削参数3锐削加工切削参数推荐表 车削要素 车削参数 3锐削加工切削参数推荐表 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 铳削要素铳削参数 铳削要素 铳削参数 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 4磨削加工切削参数推荐表 错误!未定义书签。 磨削要素 错误!未定义书签。 平面磨削 错误!未定义书签。 外圆磨削 错误!未定义书签。 内圆磨削 错误!未定义书签。 1切削用量选定原则 选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进 给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、 加工质量和加工成本。 从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一 个参数增加一倍，都可提髙生产率一倍。 从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进 给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。 从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采 用较髙的切削速度。 ▼ 2车削加工切削参数推荐表 车削要素 切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/mino 进给量f:工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为imn/r。 切削深度％：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为 mnio Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为um。 d* :工件直径，单位为nun。 外圆车削示意图 内圆车削示意图 切削速度与转速关系: m/minr/min m/min r/min 一1556一31 3 lOOOv 31 刃 n = = ml d v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/mino n：工件的转速，单位为r/mino d：工件观察点直径，单位为mm。 车削参数 45钢热轧状态（硬度:187HB）外圆车削 类 别 Ra d* 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap (mm) f (mm/r) v (m/min) ap (min) f (mm/r) v (m/min) 粗 车 20 1 30 2 100 2 ￥ 20 3 80 100 2 30 3 1 100 3 20 4 80 $ 精 20 15 ?25 50 ?80 15 ?25 50 ?80  车 100 30 ?50 100?130 30 ?50 ■ ■ 100?130 45钢热轧状态（硬度:187HB）内圆车削 类 别 Ra dw 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap (mm) f (mm/r) v (m/min) ap (min) f (mm/r) v (m/min) 粗 车 20 30 1 100 20 ? 2 80 100 2 30 3 100 3 20 4 80 精 车 20 15 ?25 50 ?80 15 ?25 50 ?80 100 30 ?50 80 ?100 30 ?50 80 ?100 45钢调质状态（硬度:28?32HRC）外圆车削 类 别 Ra d* 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap (mm) f (mm/r) v (m/min) ap (min) f (mm/r) v (m/min) 粗 车 20 1 25 2 90 2 17 3 70 100 2 25 3 90  3 17 4 70 精 车 - 20 15 ?20 60 ?80 ( 15 ?20 60 ?80 100 15 ?20 90 ?110 15 ?20 ■ 90 ?110 45钢调质状态（硬度：28?32HRC）内圆车削 类 别 Ra 高速钢车刀（W18Cr4V等） 硬质合金车刀（YT15等） ap (mm) f (mm/r) v (m/min) ap (min) f (mm/r) v (m/min) 粗 车 20 25 90 1 J 17 70 100 2 25 3 90 3 17 4 70 % 精 车 20 15 ?20 60 ?80 15 ?20 60 ?80 100 15 ?20 90 ?110 15 ?20 90 ?110  类 别 Ra d* 高速钢车刀（W18Cr4V等） （ 硬质合金车刀（YT15等） ap (mm) f (mm/r) v (m/min) ap (min) f (mm/r) v (m/min) 粗 车 20 1 27 90 2 18 2 70 100 2 % 27 3 90 3 18 4 70 精 车 20 15 ?25 50 ?80 15 ?25 50 ?80 100 30 ?40 100?110 % 30 ?40 100?110 40C