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机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要： 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方 法和设计相应的定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将 工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置， 必须选择合理的定位方法和设计相应的 定位装置。 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。 在实际应用时，一般不允许将工件的定 位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 定位基面与定位元件的工作表面合称为定位副。 一、对定位元件的基本要求 ?足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响 工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。 ?足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有 足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。 ?有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面， 导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下 降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高 夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。 4.良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面按 不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。 、工件以平面定位时的定位元件 工件以平面作为定位基准时常用的定位元件如 下述： （一）主要支承 主要支承用来限制工件自由度，起定位作用。 1 ?固定支承 固定支承由支承钉和支承板两种型式，如图 3-41所示，在使用过程中它们都是固定不动的。 当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉图 3-41b 齿纹头支承钉，如图 3 -41c ，用在工件侧面，以增大磨擦系数，防止 I = I03-42衬套的应用工件滑动；当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉（如图 3 -41a ）或支承板。图 3-41d I = I 03-42衬套的应用 边切屑不易清除干净，故适用于侧面和顶面定位；图 3-41e所示支承 板便于清除切屑，适用于底面定位。 需要经常更换的支承钉应加衬套，如图 3-42所示。支承钉、支承 板均已标准化，其公差配合、材料、热处理等可查国家标准《机床夹具 零件及部件》 则支承钉与衬套孔的配合可取 H7/js6 当要求几个支承钉或支承板装配后等高时，可采用装配后一次磨削 法，以保证它们的工作面在同一平面。 工件以平面定位时，除了采用上面介绍的标准支承钉和支承板，也可根据工件定位平面的不 同形状设计相应的支承板。 2 .可调支承 在工件定位过程中，支承钉的高度需调整时，应采用图 3-43所示可调支承。 在图3 -44a中，工件为砂型铸件，先以 A面定位铣B面，再以B面定位镗双孔。铣 B 面时若用固定支承，由于定位基面 A的尺寸和形状误差较大，铣完后的B面与两毛坯孔（3-44 中的点划线）的距离尺寸 H1、 H 2变化也大，致使镗孔时余量很不均匀，甚至可能使余量 不够。因此图3-44中可采用可调支承，定位时适当调整支承钉的高度，便可避免出现上述情 况。对于中小型零件，一般每批调整一次，调整好后，用锁紧螺母拧紧固定，此时其作用与固定 支承完全相同。若工件较大且毛坯精度较低时，也可能每件都要调整。 ^3-43可迴立眾 3 图3-44可诚玄重的应用 在同一夹具上加工形状相同但尺寸不同的工件时，可用可调支 承，如图3-44b 所示，在轴上钻径向孔，对于孔至端面的距离不等 的工件，只要调整支承钉的伸出长度，便可进行加工。 3 ?自位支承（浮动支承） 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承,浮动支承图3-45所示的叉形零件，以加工过的孔面C和E。用心轴及端面限制制自由度需设一防转支承。此支承如单独设在A 在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承, 浮动支承 图3-45所示的叉形零件，以加工过的孔 面C和E。用心轴及端面限制 制自由度需设一防转支承。此支承如单独设在 A处或B处，都因 或称 D及端面定位，铣平 五个自由度，为了限 图3 — 45自位支承的应用 工件刚性差而无法加工，若在B 工件刚性差而无法加工，若在 B两处均设防转支承则属过定 位，夹紧后使工件产生较大的变形，将影响加工精度。此时应采用图 3-46所示的自位支承。 图3 -46a、 b是两点式自位支承。图 3 -46c是三点式自位支承。这类支承的工作特点 是：支承点的位置能随