设备管理一体化推进设备点检、PM管理、润滑管理规范.pptx

内部资料 注意保密 设备培训（第三期） 设备管理一体化推进 ——设备点检、PM管理、润滑管理规范 生产管理总部 日期：2011.3.24 基础专业管理 3 设备培训（第三期） 课程目标  在本课程结束时，您应能够掌握：  设备管理一体化推进的要点  设备点检模板  设备pm清单模板  润滑模板 4 设备培训（第三期） 目 录  公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义  设备管理一体化推进要点及要点知识回顾  培训回顾question? 5 设备培训（第三期）          设备管理程序文件不统一 工厂内设备管理职责不清晰 设备管理人员配置不同 设备维修流程不统一 设备点检体系差别大 维修工单不规范 30分钟故障分析简单 PM与周检修计划执行良莠不齐 ┉┉┉ 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范 6 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  设备管理程序文件内容、格式混乱、工厂内部门设备管理职责 不清晰、设备考核体系不清晰 7 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  设备管理人员配置不同  工厂规模不同人员配置不同  部分工厂设备管理人员稀缺  部分工厂专业技能人才稀缺 8 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  设备维修流程“各具特色”  总部规范的一级流程 需要做 的工作 计划工作 执行工作 跟踪和分析 数据库 主动安排 完成的数据 发布工作安排 添加需要做的工作 跟踪需要做的工作 工作 单 关闭 需要做 计划 工作的数据 执行 备件/材料是可 用的并且准备 跟踪和分析 需要改变的工作 工作的目标 设备的可靠性 9 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  总部规范的二级流程 BPS维修计划和安排程序 维修班长和备件准备 维修工段长 维修计划员 带班维修班长 纠正性的维修申请 维修巡检维修申请 问题描述是否满 N 足要求 Y 处理该问题并确定 可执行性 创作一个工作单 评估和计划该工作 单 安排工作单 N 现场确认并完 善描述 分析优先级别并处理和 加工工作单 根据优先编辑 工作单 有无 外部服务需 求 有无 备件需求 Y Y 领取材料并ST AG材料在STA G区域 技术人员执行工作 单并填写适当的标 示和材料信息 Y 产生服务的需 求，填写FO。 检查材料是否可 N 用。优先使用旧 件库材料 填写材料申请 执行库存材程 序 根据生产计划直接 N 根据需要安排的工作单 结合生产计划安排周工 作单并提供工时报告 会议培训休假的人员安 排 确定优先级转化工作单 从被计划到正在安排 10 设备培训（第三期）  各工厂设备管理体系不规范  设备点检差别大，形式各有不同 公司设备管理现状 11 设备培训（第三期）  各工厂设备管理体系不规范  设备维修工单不规范（故障现象、维修信息、维修部位、 人员、工时、备件等） 公司设备管理现状 12 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  PM管理与周检修计划执行情况良莠不齐  部分工厂没有建立完善的PM清单  PM清单没有动态管理 13 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  PM管理与周检修计划执行情况良莠不齐 14 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  PM管理与周检修计划执行情况良莠不齐 15 设备培训（第三期） 公司设备管理现状  各工厂设备管理体系不规范  设备故障分析不透彻  起不到教材作用 16 设备培训（第三期） 设备管理一体化推进意义  设备管理一体化推进意义  公司标准化管理的要求  公司质量管理的要求  一体化的设备管理可以更有效的支持工艺质量  公司快速发展的要求  优化运行成本 目 录  公司设备管理现状和设备管理一体化推进意义  设备管理一体化推进要点及要点知识回顾  培训回顾question? 17 设备培训（第三期） 18 设备培训（第三期） 设备管理一体化推进要点及要点知识回顾  设备管理一体化推进要点  公司设备管理体系文件规范  维修流程规范  设备点检规范  Pm管理规范  润滑管理规范  维修工单、设备故障分析执行规范 19 设备培训（第三期） 设备管理一体化推进要点及要点知识回顾  设备管理