生产过程中的八大浪费a.pptx

生产过程中的八大浪费;生产过程中的八大浪费;提 纲;材料费、劳务费、设备费;何为浪费;何为浪费;8种浪费; 精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。; 企业的利润从何而来？; 制造过多（早）的浪费带来以下现象：; 制造过多（早）的浪费带来以下现象：;库存包括： * 零部件、材料的库存 * 半成品的库存 * 成品的库存 * 生产线在制 * 已向供应商定购的在途零件 * 已发货的在途成品;库存的浪费主要表现在： * 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失 * 流动资金占用损失 * 人工场地损失 * 隐藏不良品损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏机械故障损失; 库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。; 当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。;* 制造费用的25%~40%用于搬运* 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间* 安全事故的80%是在搬运过程中发生的* 搬运使不良品增加了20%; 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 * 物品移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费;等待的浪费; 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率”。;等待的浪费主要有： 4、 因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5、 因早会、开会而占用太多的时间6、 机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待;五、不良改正的浪费; 是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果： * 需要多余的作业时间和辅助设备 * 生产用电、气压、油等能源浪费 * 管理工时的增加 * 不能促进改善;1、两手空闲的浪费;2、单手空闲的浪费;3、作业动作停滞的浪费;4、作业动作太大的浪费;5、拿的动作交替的浪费;6、步行的浪费;七、十二种动作的浪费;七、十二种动作的浪费;七、十二种动作的浪费;10、伸臂动作的浪费;11、弯腰动作的浪费;12、重复动作的浪费;八、产业废弃物的浪费 在生产过程中废弃的一些物品对企业来说是一种浪费 所以我们要去发现并改善！;一、用5W2H提问方式找出问题点;5W2H良方;5W 2H 的应用;5W2H的应用;5W2H的应用;5W2H的应用;5W2H的应用;5W2H的应用;5W2H的应用;5W2H的应用;拿住贴纸。 揭开剥离纸。 粘贴贴纸。;作业;各课转化培训资料的提交;謝 謝!