塑性成形的特点与基本生产方式.pptxVIP

第3章 塑性成形 金属塑性成形中作用在金属坯料上的外力主要有两种：冲击力和压力。锤类设备产生冲击力使金属变形，轧机和压力机对金属坯料施加静压力使金属变形。 概述塑性成形：对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变形状、尺寸及改善性能，以得到工件或毛坯的成形加工方法。一、塑性成形的特点：1. 优点① 力学性能高；② 材料利用率高；③ 生产率高；④ 适用范围广。2. 缺点① 锻件精度不高，表面质量不好；② 劳动条件不好。 二、塑性成形的基本生产方式：1. 锻造2. 板料冲压3. 轧制4. 拉拔5. 挤压三、各种方法的适用场合：锻造：生产各种重要的，承受重载荷的零件毛坯，如：机床主轴、齿轮、炮筒、枪管、起重机吊钩等。冲压：加工板料、垫圈、铆钉、支架、合页等。轧制、拉拔、挤压：板材、管材和线材。1. 冷变形强化（加工硬化）： 冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度、硬度↑，塑性和韧性↓。 利弊：提高强度，但塑性下降，进一步加工造成困难，需中间退火处理。 纯金属、A体不锈钢、形变铝合金的强化，用冷轧、冷挤、冷拔或冷冲压加工。 加工硬化常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响锻造比与锻造流线 1. 锻造流线与金属的变形程度密切相关，锻造流线的化学稳定性很高。只有经过锻压才能改变它的方向和形状，用热处理或其他方法不能消除或改变。 2. 锻造流线在平行流线方向塑性和韧性↑，而在垂直流线方向上塑性和韧性↓。 3. 设计制造零件时，应不破坏锻造流线 。 五、金属的锻造性能金属的锻造性能：金属材料通过塑性加工获得优质零件的 难易程度。 塑性衡量指标：变形抗力塑性好 目 标：变形抗力小 影响锻造性能的因素：(1)金属本质 (2)变形条件1. 金属本质的影响纯金属锻造性能好合金差化学成分碳钢，含碳量越少，锻造性能越好硫、磷含量越少，可锻性越好纯金属、固溶体可锻性好金属碳化物差内部组织细晶粒好，粗晶粒差2. 变形条件的影响适当高温利于锻造过热缺陷过烧（1）变形温度温度过高产生氧化脱碳在始锻与终锻温度之间 碳钢的锻造温度（2）变形速度：双重影响变形速度对塑性及变形抗力的影响示意图（3）应力状态：压应力数目多，塑性好挤压时金属应力状态拉拔时金属应力状态3.1 塑性成形方法3.1.1 锻造 一、自由锻 301自由锻.MPGplay 利用冲击力或压力使金属在上下两个砥铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。 坯料不受模具限制，锻件形状尺寸由锻工技术保证，对锻工技术水平要求水平高；锻件重量小到1KG以下，大到数百吨；用于单件、小批生产；生产大型锻件唯一方法。 1. 自由锻使用的设备 锻锤：空气锤、蒸汽-空气锤，利用冲击力。 压力机：水压机，利用压力来锻打工件。2. 自由锻工序 基本工序：镦粗.swf镦粗、拔长.avi拔长、冲孔、弯曲.SWF弯曲、扭曲、错移等 辅助工序：切肩、压钳口等 精整工序：去氧化皮、整形等3. 自由锻的特点及应用 工艺灵活，工具简单 工艺范围大 生产率低、劳动强度大、对工人技术要求高 锻件精度低、锻件形状简单二、模锻 在冲击力或压力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形从而获得锻件的工艺方法。二、模锻 303多膛模锻.MPGplay（一）.特点与自由锻相比，模锻具有如下优点：①操作技术要求不高，但生产效率高；②锻件尺寸和形状精确，加工余量小；③能锻造形状较为复杂的锻件，一般外形不必简化；④成本高，大批量生产。按使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、胎膜锻和压力机上模锻等。（二）.锤上模锻（1）锤上模锻设备：锤上模锻所用设备有302模锻锤.MPG蒸汽—空气锤、高速锤等。（2）锻模结构：锤上模锻所用的锻模都由上模和下模组成。如图所示。（2）锻模结构1-锤头 2-上模 3-飞边槽 4-下模 5-模垫 6、7、10-紧固楔铁 8-分模面 9-模膛终锻模膛模锻模膛预锻模膛拔长模膛模 膛滚压模膛制坯模膛弯曲模膛切断模膛（3）模膛分类终锻模膛 预锻模膛与终锻模膛区别是：前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽，精度低预锻模膛拔长模膛作用：减少坯料某部分的横截面积，增加长度。滚压模膛作用：减少坯料某部分的横截面积，增加另一部分横截面积。弯曲模膛作用：用于使坯料弯曲。切断模膛作用：靠上、下模的角部组成一对刀口切断金属。（三）、胎模锻在自由锻设备上使用简单锻模（胎模）来生产模锻件。模膛不是固定在锻锤上，设备简单，适于中小厂。1、与自由锻相比，胎膜锻件有如下特点：①操作简便，生产率高；②锻件形状准确，尺寸精度较高，因而，锻件敷料少，机械加工余量少；③锻件内部组织致密，纤维分布更符合性能要求。（三）、胎模锻2、与模锻相比，胎膜模锻又有如下特点：①胎膜模锻不需采用昂贵设备，且扩大了自由锻设备的生产范围；