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新员工技术培训—— 印刷及制罐检验;主要内容;印刷品检验;检验项目：外观检验;外观检验;外观检验;外观检验;检验项目：外观检验;检验项目：理化检验;理化检验;理化检验;2、用温度在90～95℃间的蒸馏水配制3%～5%碳酸钠溶液，样片插入溶液中以试片为阴极，不锈钢板为阳极，在4～6V直流电压下进行电解脱膜。涂膜松散后可用镊子拉脱。脱膜后表面不应严重变黑。全部脱净后，迅速取出洗净、干燥、精确称重（精确到0.0001g）。按下式计算：
涂膜厚度（g/m2）=[（W1-W2）/s]×1000000
式中：W1——??样脱膜前的重量（g）
W2 ——试样脱膜后的重量（g）
取三块样片测定结果的平均值。
;三、水煮前和水煮后附着力试验
目的：通过此试验检测内涂膜附着力。
仪器及用具：漆膜附着力划痕仪、剪刀、美国3M·610胶带、高压锅。
检验方法：
水煮前附着力试验：
1、裁取25×110mm的样片3片，在漆膜附着力划痕仪上进行划线。
2、用宽度为15mm的美国3M·610胶带，粘在涂膜的划痕上，用食指手腹压牢。
3、将胶带快速的从涂膜上撕下，根据涂膜被撕下的多少，判定试片附着力的级别：;Ⅰ级 涂膜完全不脱落；
Ⅱ级 涂膜脱落不超过10%；
Ⅲ级 涂膜脱落不超过25%；
Ⅳ级 涂膜脱落不超过50%；
Ⅴ级 涂膜脱落不超过75%；
Ⅵ级 涂膜脱落不超过90%；
4、以三个试片级别的算术平均值，为样张附着力级别。
结果判定：对于A类产品（以涂膜厚度分类）附着力不低于Ⅲ级；B、C类产品应不低于Ⅱ级。;
水煮后附着力试验：
1、取6片样片，各裁成一半，以每两个半片为一组，将每组的彩印面（外涂膜面）叠在一起。
2、将样片置于高压釜内，升温至121℃，持续保压30分钟后，排气降压冷却，取出样片，按照上述方法进行试验并观察结果
注：对于上述（水煮后附着力试验）一般情况下无需此项检验。如发现产品出现异常质量问题时，再进行此项检验。;四、抗酸试验
目的：通过此项试验检测内涂膜耐酸蚀性能。
仪器及用具：高压锅、剪刀、手动封口机。
化学药品：醋酸。
;
检验方法：
1、裁取100×25mm的试样6片，反复折叠成间距为3mm的方块，放入盛有5%（对A、B类产品）或3%（对C类产品）醋酸溶液的密封容器中。
2、将试验容器置于高压釜内，升温至121℃，持续保压30分钟后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察涂膜变化情况。
结果要求：抗酸性能良好的涂膜应无腐蚀??脱落、变色等现象。;五、抗硫试验
目的：通过此项试验检测内涂膜抗硫性能。
仪器：高压锅、剪刀、手动封口机。
化学药品：硫化钠、半胱氨酸盐酸盐、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠。
检验方法：
说明：对于罐装的食品是含蛋白质内容物的，必须做此项试验。例如：露露饮料;1、裁取100×25mm的试样6片，反复折叠成间距为10mm的方块，放入盛有配制好的化学溶液密封容器中。（两个化学溶液配方如下）
a、配方一：3%（v/v）乙酸调整PH值至6.0的0.05%（m/v）硫化钠溶液。
b、配方二：半胱氨酸盐酸盐（0.5g/L）、磷酸二氢钾（3.6g/L）、磷酸氢二钠（7.2g/L）的混合液稀释至1000mL混合溶液。
2、将试验容器置于高压釜内，升温至 121℃持续保压30分钟后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察试样涂膜和变色情况。
结果判定：抗硫性能良好的涂膜应无明显硫化斑，不脱落。
;六、抗冲击试验
目的：
通过此项试验了解彩印面、涂膜面的内机械加工性能。
实验所用仪器、化学药品：
仪器：漆膜冲击仪、剪刀、高压锅。
检验方法：
1、从指定部位裁取50×120mm试样6片，用漆膜冲击测试仪进行试验。
2、内涂膜面试验高度为90mm，外印面为白可丁的试验高度为60mm，底油打底的试验高度为50mm。冲击后观察帽顶涂膜是否有脱落、龟裂现象。;水煮后抗冲击试验：
取6片样片，各裁成一半，以每两个半片为一组，将每组的彩印面（外涂膜面）叠在一起。
把样片置于高压锅内，升温至121℃，持续保压30分钟后，排气降压冷却，取出样片，按照上述方法进行试验并观察结果。;七、耐蒸煮试验
目的：通过此项试验检测彩印面、涂膜面的耐蒸煮性能。
仪器：高压锅、剪刀、手动封口机。
检验方法：
1、裁取100×25mm试样6片，反复折叠成间距为3mm的方块，放入装有蒸馏水的密封容器内。
2、将试验容器置于高压锅中，升温至温度为121℃，保持30分钟后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察内外涂膜变化情况。
结果判定：涂膜面、彩印面无脱膜、变色、失光、泛白等状况。 ;制罐检验;外观检验;制罐主要检验项目如下：;制罐主要检验项目如下：;二重卷边;制罐相关其它方面检验：;制罐
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