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现场改善基础讲座 课本Ⅱ 1. 实现标准作业的步骤 2. 实现标准作业的改善工具 铃鹿事务所　制造管理部　生产革新G　　Y.Nishida 标准作业的改善 2022年 8月 31日　K17ーC2 富士ゼロックスマニュファクチュアリング（株） 何谓标准作业 （１）经营指标与标准作业 （２）标准性的作业与标准作业 （３）标准作业的定义・目的 （４）标准作业的条件 标准作业的步骤 （１）标准作业化与相关改善步骤 （２）作业标准与标准作业 标准作业的3要素 （１）单位生产时间 （２）作业顺序 （３）标准待加工数 改善的想法和开展 （１）作业改善 （２）设备改善 （３）作业改善・设备改善的留意点 作业改善的具体开展 （１）掌握作业内容 （２）作业的再分配 1.　实现标准作业的步骤 2 © 2022 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved. 实 现 标 准 作 业 的 步 骤 何谓标准作业 『我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间』 ・・・・・　（1988年　大野耐一氏 ） （1）经营指标与标准作业 　 工作的基本目的是『以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客』 　　从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。 　　判断此指标的即「标准作业」。 　　标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1 　　是非常重要的部分，也是持续改善的基础。 3 © 2022 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved. 实 现 标 准 作 业 的 步 骤 　　（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业 　　 普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法， 并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性 的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来 测定「生产性」。 　　 但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。 规定的方法 正确的作业方法只在脑中 「大家都知道」 没有步骤化，也没有视觉化 不能确认有没有 按照步骤 操作上 有出入 不能解决 出入 没有理解 出入 不能实施 正确方法 步骤不明确， 无法理解 没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法 4 © 2022 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved. 实 现 标 准 作 业 的 步 骤 丰田的标准作业是「改善的基础」，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态， 也不知道需要将什么改善到什么状态。 标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化， 为了能够进行作业的维持管理，必须做到『可视化・明了化』。 标准作业 将标准进行视觉化 确认是否按照步骤执行 寻找执行中的出入 整改出入（改善） 报告出入 步骤明确容易理解 标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。 5 © 2022 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved. 实 现 标 准 作 业 的 步 骤 （3）标准作业的定义・目的 　　　『以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法』 　 它的目的是 　 在现状条件下，将人・物・设备最有效的组合优化，综合提高质量・安全・成本・效率等。 　 　 ①应该明确规定做法（作业方法）。 产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质・量・成本・安全等方面后决定。 　 ②是改善的基础也是工具 　　 是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。 　 　是能够发现混乱作业中的浪费 、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的 钥匙。 6 © 2022 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved. 实 现 标 准 作 业 的 步 骤 （4）标准作业的条件 　 标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物， 进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。 标准作业在提高质量・提高安全・降低成本上是不可或缺的。 　 ◇设定标准作业时的条件 　　　　①以人的动作为中心 　　　　②将反复作业为对象　 　　　　③观察生产线在生产线上制定 　 ◇运用上的条件 　　　　①设备故障要少 　　　　②