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质量改进老七种工具;质量改进老七种工具 ;3.1统计数据及其分类;●一个百分比数字，究竟属于哪一类？;3.2用于非数字资料的统计技术;调查表（data-collection form）;（1）不合格项目调查表——主要用来调查生产现场不合格项目频数和不合格品率，以便用于排列图等分析研究。;在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，共产生废品45件，试分析废品产生的原因。;不良项目调查用检查表 ;（2）缺陷位置调查表——产品或零件存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。;（3）矩阵调查表——属于多因素调查表，要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。;——分层法又叫层别法、分组法。是按照一定的标准，把收集到的大量有关某一特定问题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。;例如：造成不合格品的2种原因混合在一起，我们无法分辨究竟哪一种更加严重一些？;举例: 气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供应商进行分层。;一个分层法的应用实例; 由表1和表2容易看出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和 选用二厂的汽缸垫。然而事实并非如此简单，当采用此方法后，漏油率 并未降到预期的指标（见表3），即漏油率为3/(3+4) =43%；所以这样 分层是有问题的。正确的方法应该是： ①当采用一厂的汽缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法； ②当采用二厂的汽缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法，此时 平均漏油率为0；;——因果图又叫特性要因图、石川图、鱼刺图。是用来表示质量特性波动与其潜在原因关系、即表达和分析因果关系的一种图表。;作因果图的注意事项……;一个运用因果图的实例-1;活塞销孔孔径尺寸 为什么会超差;因果图(Cause-Effect diagram);3.3用于数字资料的统计技术;排列图（Pareto diagram）--帕累托图;（4）排列图应用步骤… ;（5）ABC因素分类标准… ;（6）应用实例… （实际数据）;应用实例… … （做图）;做排列图：不合格项目调查表;（7）排列图的分类;（7）排列图的分类;（8）注意事项;分类：;（8）注意事项;（9）利用排列图验证改进效果;??过图表确认报告、记录改善效果;练习：排列图(Pareto);;定义: 散布图也叫相关图, 它是用来研究判断两个变量之间相关关系的图。;散点图;几种典型的散点图-续1;几种典型的散点图-续2;几种典型的散点图-续3;举例一：酿酒中酸度与酒度的散布图(负相关);例二：热处理中淬火温度与硬度之间的散布图;(Histogram);定量表示直方图的主要统计特征值： (1)平均值-——表示数据的分布中心位置， (2)标准偏差——表示数据的分散程度。;（1）直方图的观察与分析：;①观察直方图的形状;②直方图与质量标准的比较：;③直方图在质量标准范围内;④直方图超出质量标准范围;（2）直方图的应用程序?;（3）举例：直方图的做法;步骤1：最大值和最小值？;步骤2：确定组数（分多少组合适）;分组：12, 6, 3, 究竟哪个合适？;步骤3：确定组距h。 步骤4：确定各组组界。;步骤5：确定各组的频数;步骤6：做直方图;步骤7：观察直方图;借助计算机手段作图;直方图(Histogram);（4）更进一步……;顺时钟旋转90度;;;二、原理：产品质量是具有变异的，产品质量的变异具有统计学规律性质量变异的偶因和异因。目的：查找异因，加以消除。 ;3、正态分布的平均值和标准差 正态分布的均值描述了质量特性值x分布的集中位置，而正态分布的标准差描述了质量特性值x分布的分散程度。 若质量特性服从正态分布，那么在 3 范围内包含了0.9973的质量特性值，这就是所谓“3 ”原则。;4、正态分布的概率计算;解：;控制图制作步骤-1;控制图制作步骤-2;;控制图制作步骤：3--4;控制图制作步骤：5--6;控制图步骤小结;最容易做。是 联合使用的控制图。 常见的统计量。;参数确定;参数A2的来源;何谓受控过程的控制图？;控制图..判异准则… 26字方针;控制图..判异准则… ;控制图示例之一;控制图示例之二——极差控制图;控制图示例之三——均值控制图;控制图示例之四——均值控制图;连续14点相邻点;对于本准则，不要被其“良好”的外貌所迷惑，而应该注意到它的非随机性，造成此现象的原因可能是：虚假的数据；数据没有经过充分的分层。;统计技术总结;v老品管七大工具：;QC 7大手法顺口溜 ;PDCA循环图;新、老 七种质量改进工具;大家休息片刻！;钟表王国的危机;哪个国家可以称之