确定标准试片的硫化时间与温度.pptxVIP

橡胶硫化操作技术;完成主要工作任务： 任务一、分析影响标准试片硫化的因素 任务二、确定标准试片的硫化时间 涉及主要内容： 硫化概念、实质、作用； 影响标准试片硫化因素； 硫化时间的确定方法等；;1、理论正硫化时间的确定是以胶料交联密度达到最大为依据的。（ ） 2、硫化三要素是指（ ）、（ ）和（ ）； 3、下列测定方法能测得理论正硫化时间的是（ ）； A、游离硫法 B、溶胀法 C、门尼粘度法 D、300%定伸应力法 4、门尼粘度仪测定T5为1min，T35为2.5min，则正硫化时间为（ ）min。 5、硫化标准试片时时间为5min，则硫化成品（厚度为11mm）的需用时间为（ ）min； 6、如何从硫化仪测定的硫化曲线中手动计算出t10、t90。 7、指出图中A、A1、A2，B，C，D所表示含义。 操作焦烧时间： 橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1。 剩余焦烧时间： 胶料在模腔中保持流动性的时间A2。 ;某企业研发部分别以NR、SBR、EPDM为基体材料进行了相关制品的配方设计，现为了测试性能，需要硫化出标准试样片。 分组讨论并制定出标准样片的硫化方案。;任务布置及解析;教学目标;某企业研发部分别以NR、SBR、EPDM为基体材料进行了相关制品的配方设计，现为了测试性能，需要硫化出标准测试试样。 分组讨论并初步设定各标准样片的硫化温度。;讨论总结;讨论总结;⑴ 制品的类型;⑴ 制品的类型;⑴ 制品的类型;⑵ 胶种;⑶ 硫化体系;⑷ 其他因素;思考：过高提高硫化温度造成影响？;对于NR、SBR、EPDM标准试样适宜的硫化温度分别为： NR—143℃； SBR—160℃； EPDM—170℃。 ;启发： （1）试样150℃下硫化时间为10min，那么160℃下硫化时间为多少？——等效硫化时间 （2）试样硫化温度为170℃，能否通过逐步升温方法达到相同的硫化程度？——等硫化程度 （3）对于某一个硫化条件，如何判断是否达到了正硫化？;讨论总结;同种胶料，可在不同的硫化温度下硫化，但必须达到相同的硫化程度。 衡量胶料硫化程度深浅的尺度——硫化效应E。 它等于硫化强度与硫化时间的乘积； E=I τ I-硫化强度； τ-硫化时间，min。 ;I-硫化强度； 指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度； 取决于胶料的硫化温度系数和硫化温度； ;某胶料的硫化温度系数为2.17，当141℃时正硫化时间为68min，求135℃下的硫化时间。 解：设硫化温度为141℃时的硫化效应为E1硫化温度为135℃时的硫化效应为E2 令E1=E2 ;某制品原硫化条件为140℃×60min，在140℃下硫化20min后，因气压不足，温度只能达到130℃，问硫化时间应如何调整?(K=2);一胶轴制品，正硫化条件为140℃×240min，因一次硫化易出现质量问题，故改为逐步升温硫化。第一段为120℃×120min，第二段为130℃×120min，第三段达到140℃，问需要多长时间才能达到原有的硫化程度?(K=2);例4:某制品的胶料试片的硫化平坦范围为130℃×20～120min，若成品的硫化条件为150℃×10min，是否合理？（K=2）;讨论总结-厚制品硫化条件的确定;例：用热电偶测得的某制品硫化时的内层温度数据如下表所示，令K=2，求硫化50min时的硫化效应E50？ 解：Δτ=5min； I0=0.0078；I1=0.0156；……In=16 E=5×（（0.0078+16）/2+0.0156+……）=333.38 如厚制品的硫化效应是处于试片的最大和最小硫化效应之间，说明制品的硫化条件是合适的，否则要重新调整，直至合适为止。;b.等效硫化时间法 等效硫化时间也可用来确定厚制品的正硫化时间，即将制品的硫化效应换算为胶料试片的等效硫化时间τE=E/It 式中 τE—试片的等效硫化时间； E—制品的硫化效应； It—试片在t温度的硫化强度。 例：外胎的缓冲层，其胶料的硫化温度系数为2，在试验室143℃温度下，测出正硫化时间为24min，平坦范围在20~80min，在实际生产中硫化70min，并测出温度变化。求缓冲层的等效硫化时间，并判断是否正硫化？ ; 解：设 T1 = 143℃，t1 = 20min时的硫化效应为E小； T2 = 143℃，t2 = 80min时的硫化效应为E大； T = 140℃，t = 70min时的硫化效应为E； 问E与E小、E大之间的大小关系如何？ 有E小＜E＜E大 该胶料在140℃下于模型中硫化70min，已经达到正硫化。;总结布置;本次课到此结束