凝汽器钢管更换技术方案.pdf

凝汽器不锈钢管更换不锈钢管 施工技术方案 一、开工前的准备工作 1 、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票； 2 、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训； 3 、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。 4 、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。 二、搭建施工用的脚手架平台 1 、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。 2 、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。 3 、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员 验收合格后才能投入使用。 三、拆卸凝汽器端盖 1 、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。 2 、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。 3 、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。 4 、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通 行。 四、旧不锈钢管拆除 1 、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。 2 、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环 水管。 3 、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。 五、凝汽器管板管孔清扫除锈 1 、施工员进入凝汽器内时，必须使用 24V 低压照明电源。 2 、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈； 3 、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修 复。 4 、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有 关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。 六、安装新不锈钢管 1 、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此 来判断不锈钢的使用长度。 2 、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。 3 、为防止新不锈钢管损伤， 应就地开箱， 禁止踩踏， 并在新不锈钢管下方铺设胶皮。 4 、穿管时检查冷却管两端端口， 清理管口毛边、 毛刺，管头应光洁无油垢、 氧化层、 尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。 5 、穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员， 且必须戴干净的手套进行操作， 轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。如出现卡涩现象应检查受阻 管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的 管子焊缝朝下，根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记，以免装错。 6 、穿管时应在前后两端管板处， 各道隔板处设专人， 使穿管时对准管口， 避免冲撞。 7 、冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。 8 、质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。特别注意区分不锈 钢管的规格、管壁厚度、空冷区和普通区域的管子区分，对各穿管小组实施严厉的 考核制度，漏穿或穿错一律重罚。 9 、冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。试胀时，胀口的胀接深度为 管板厚度的 75 ～90% 左右，扩胀部分应在管板壁内不少于 2 ～3mm ，不允许扩胀部 分超过管板内壁。以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。 10 、管子胀接前，应在管板四角及中央各穿一标准管，检查两端管板距离有无不一 致和管板中央个别部位有元凸凹处，造成管子长度不足等情况。以此为基础，确定 新不锈钢管的使用长度，如果甲方要求进水侧管口需要翻边时，以方便凝汽器冷却 水管进水侧翻边使用。进出侧管口不需要翻边时，新不锈钢管管头露出两端管板的 长度应保持在 1-2mm 之间。 11 、胀管时要求胀接均匀，不允许过胀和欠胀，不锈钢管的胀管允许减薄率为 6% — 11% 或者根据厂方的要求来。 12 、管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合理而造成管 板变形。 13 、正式胀管应从回水室侧开始，先进行贴合胀管（管口内约 5 — 10mm ），再进 行强胀，分组 20-50 根由中部向周围进行，防止大面积胀接造成管板变形，胀接好 的管子，应露出管板 0-0.5mm