第二章塑料制件设计.pptxVIP

第二章 塑料制件设计; (4)、塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异。 (5)、模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。 (6)、模具零件的形状及其制造工艺。 以上前四条主要是指塑料性能特点，后两条主要是考虑模具结构特点。; 塑件设计的主要内容包括塑件的形状、尺寸、精度、表面光洁度、壁厚、斜度、以及塑件上加强筋、支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设置。此外塑件美术造型设计是不可忽视的，但不在本文讨论范围之内。;第一节 塑件的精度和表面粗糙度; 二、我国模塑件尺寸公差的标准： P5-8;压塑模结构图;二、表面粗糙度和光亮度;第二节 塑件的形状和结构设计;;;;;;;二、斜度设计; 有时为了在开模时让塑件留在阴模内或阳模上而有意将该边斜度减小，或将对边斜度放大。有公差要求的尺寸斜度值可在制件的公差范围之内，也可在公差范围之外。;三、壁厚设计;;;;四、增加刚性减小变形的结构设计;;;;;;五、支承面设计;;六、圆角设计;;;七、孔的设计;;2、成型通孔型芯的安装方法，孔深与孔径的关系; 盲孔，盲孔只能用一端固定的型芯来成型。因此其深度应浅于通孔。根据经验，注射成型或压铸成型时，孔深应小于4d。压制成型时孔的深度，则应更浅些，平行于压制方向的孔一般不超过2.5d，垂直于压制方向的孔深为2d。直径过小(例如小于1.5毫米)或深度太大(大于以上值)的孔最好用成型后再经机械加工的办法来获得。如能在模塑时在钻孔位置压出定位浅孔，则给后加工带来很大方便。;;八、螺纹设计; (3)要求不高的阴螺纹(如瓶盖螺纹)用软塑料成型时，可强制脱模，而不必从阳模上拧下，这时螺牙断面最好设计得浅—些，且呈圆形或梯形断面。; （1）、为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使阴螺纹始端有一台阶孔.2毫米以上，末端不宜延长到与垂直底面相接处，否则易使跪性塑件发生断裂。同样，螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分。;;; 在同一螺纹型芯(或型环)上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，否则无法将塑件从螺纹型芯(或型环)上拧下来。 当螺距不等或旋转方向不同时，就??采用两段型芯(或型环)组合在一起，成型后分别拧下。;九、嵌件设计和自攻螺纹;2、嵌件的材料与结构：; 结构B：为突出圆柱形嵌件：有光杆、丝杆、阶梯杆和针状的。; 结构C：为片状嵌件常用作塑件内的导体、焊片等。;D、为细杆状贯穿嵌件，汽车方向盘即为特殊例子;嵌件与塑料的连接方法;4、嵌件在模具中的定位和固定方法 ;; 无论杆形或环形嵌件，其高度都不宜超过其定位部分直径的两倍。塑料流的压力不但会使嵌件位移，有时还会使嵌件变形。; 处理金属嵌件冷却时收缩率比塑料收缩率小引起塑件开裂现象的方法：使嵌件周围的塑料层有足够的厚度，嵌件本身不应有尖角，以减小应力集中。 建议壁厚值见P23;5、模制后再压入嵌件的方法;; 塑件上由于有各种的连接螺纹是大量采用嵌件的重要原因，目前对塑件上装拆次数不多的螺纹大量采用自攻螺钉，用光孔代替了内螺纹嵌件。;6、自攻螺纹;十、标记、符号、文字; 塑料制件上的文字或符号可以作成三种不同的形式。一种是塑件上的凸字，它在制模时比较方便，可用机械或手工将字迹处的金属挖刻到一定深度即可，但塑件上的凸字容易碰坏(如图a所示)。第二种为凹字，在制模时必须将字迹周围的金属切屑掉，这是很不经济的，且字迹周围的平面难以抛光。现在多采用电铸，冷挤压或电火花等新工艺来成型。制品上的凹字可以填上各种颜色的油漆，使字迹更为鲜明(如图b所示)。第三种办法是在有文字的地方在模具上镶上刻有字迹的镶块，通常为了避免镶嵌的痕迹而将镶块周围的结合线作边框(如图c所示)，凹坑里的凸字无论在制品抛光或制品使用时，都不易因碰撞而损坏。;第三节 塑件结构件的力学设计;2、弯曲状态下：; 用试差法求解：查初始模量Ea计算H，再算σmax，再由σmax查Ea，比较两个Ea，再由后一个Ea计算H，再算σmax，逐次逼近，直到σmax与前面的相近即可。;三、夹芯板结构的使用;第四节 塑料件的计算机辅助设计