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精确砌块墙体施工工艺卡 精确砌块墙体施工工艺卡 1 1 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、 编制依据 1 二、 施工准备 1 三、 工艺流程 4 四、 施工要点 4 五、 质量控制要点 16 一、编制依据 序号 名称 备注 1 《砌体结构工程施工质量验收规范》 （GB50203-2011） 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 3 《砌体结构工程施工规范》 （GB50924-2014） 4 《砌体结构设计规范》 （GB50003-2011） 5 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 （JGJ/T17-2008） 6 《建筑砌体工程施工工艺标准》 (ZJQ00-SG-012-2003) 7 《砌体填充墙结构构造》 （12SG614-1） 8 《钢筋混凝土过梁》 （13G322-1） 9 《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》 （13ZJ104） 10 《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》 （11ZJ103） 二、施工准备 1、 材料准备 主要尺寸 尺寸 精确砌块 长度 L 300 600 厚度 B 100 120 150 200 250 高度 H 300 允许偏差 项目 指标 尺寸允许偏差 （mm） 长度 -3~0 宽度 ±1 高度 ±1 缺棱掉角 最小尺寸不得大于 30 最大尺寸不得小于 70 大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于（个） 2 裂纹长度 任一面上裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 1/3 大于以上尺寸的裂纹条数，不得多于 1 PAGE PAGE 9 材料进场 配套材料进场需出具出厂合格证、产品出厂检验报告。 出厂砌块应采用托板按规格分垛、打包、堆放、运输；精确砌块运输、装卸时应轻装轻卸。场内宜采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求， 并应设有尼龙网等安全罩。 场内运输场内堆放堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响设施，应按不同等级码放，推码应稳定，退置高度不宜超过 2m 场内运输 场内堆放 2、 机具准备 序 号 机具名称 功能 图例 工艺流程 1 刮刀 铲去砼表面突出物、浮浆 工艺流程：基层清理 2 墨斗 在板面上弹出控制轴线，墙体定位边线、控制线 工艺流程：定位放线 3 注胶枪 将调配好的植筋胶通过注胶枪注入植筋孔内 工艺流程：拉结筋、构造柱钢筋植筋 4 橡皮锤 砌体施工 工艺流程：墙体砌筑 5 切割机 砌块尺寸切割 工艺流程：墙体砌筑 6 瓦刀 涂抹、摊铺砂浆 工艺流程：墙体砌筑 7 砂轮打磨机 局部打磨平整 工艺流程：墙体砌筑 8 发泡剂 砌体与上层楼面梁底或板底间预留空隙嵌填 工艺流程：顶部缝隙填塞 3、 技术准备 CAD 排砖设计Revit 排砖设计 CAD 排砖设计 Revit 排砖设计 施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。 执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层，砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。 砌体施工质量样板 样板验收 三、工艺流程 四、施工要点 工艺流程 1：基层清理 施工要点： 根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。 要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。 基层清理 工艺流程 2：测量放线 施工要点： 根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线。 有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑 1m 线弹出门窗洞口、过梁边线。 引轴线放出砌体控制轴线 通过控制轴线放出砌体边线 通过建筑 1m 线放出过梁、压顶的边线 工艺流程 3：拉结筋植筋 施工要点： 砌体放线完成，经报验检查合格后，在填充墙与砼结构交界处采用植筋方式 对墙体拉接筋等进行植筋。 第一道植筋定位 其余植筋定位 孔深定尺 钻孔 清孔 孔注胶 植筋 拉拔试验 工艺流程 4：拉结筋和墙体连接 施工要点： 对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在 3-5cm，用橡皮锤将前端弯钩植入砌体墙中，再用 M7.5 水泥砂浆或专用粘接剂填平槽口。 拉结筋切槽示意图 精确砌块切槽 拉结筋埋入精确砌块 专用粘接剂填实槽口 工艺流程 5：反坎施工 施工要点： 反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本；若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑，浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距 500mm， 用定尺模板条控制截面宽度。 反坎支模方法（和结构同时浇筑） 反坎模板支设（和结构同时浇筑） 反坎凿毛（二次浇筑） 反坎模板支设（二次浇注） 反坎成型质量 反坎成型质量 工艺流程 6：立杆挂线、砌墙 施