施工升降机负荷、坠落试验方案.doc

施工起落机负荷、坠落试验方案.. 施工起落机负荷、坠落试验方案.. PAGE / NUMPAGES 施工起落机负荷、坠落试验方案.. 目 录 1、概略介绍 2、编制依照 3、施工准备及条件 4、施工流程 5、施工程序和方法 6、质量标准 7、安全环境技术举措 8、工用具及人员装备统计表 9、负荷试验 施工起落机安装及负荷试验方案 1、 概略介绍 SC200/200 型施工起落机，采纳齿轮齿条啮合方式驱动吊笼运 行，它合用于 100m以下高度的高层建筑、桥梁、烟囱等工程的施工， 实现高层和超高层建筑施工中人员和货物的迅速运输，拥有效率高、 性能稳固、保护简单、安全靠谱等特色，可方便自行安装和拆卸，是 垂直运送建筑资料和人员上下的高效率施工机械， 而且拥有不用另设 机房井道，拆装方便，搬运灵巧，提高升度大，运载能力强等特色。 有对重，额定载重量为 2000Kg，安装载重量 2000kg；使用电源为三 相沟通， 380V、50Hz；其安装方案编制以下： 2、 编制依照 2.1 《电力建设安全工作规程》 DL5009. 1-2002 2.2 《起重设备安装工程施工及查收规范》 GB50278-98 2.3 国家有关施工机械法律法例依照 2.4 起重机械安全规程 -GB6067-85 2.5 起重机试验规范和程序 -GB5905-86 2.6 电建 [1996]381 号文 2.7 施工机械图纸及使用说明书 2.8 企业管理系统文件汇编（第三层）有关机械管理方面的文件 2.9 安拆机械的协助吊车《起重机械性能表》 2.10 《电力建设安全健康与环境管理工作规程》 2002 版 2.11 《五金手册》 2.12 《施工起落机检验规则》（GB 10053-2002） 2.13 《施工起落机安全规则》（GB 10055-2002） 2.14 《电力建设安全操作规程》 2.15 《电力建设备工机械设备管理规定》 3、 施工准备及条件 3.1 参加安装的人员一定熟习施工起落机的机械性能、构造特色及安 装使用说明书、安装方案等技术资料。 3.2 加工地脚螺栓Ｍ 24×450 和与锅炉钢架相连结的加固部分。 3.3 基础技术要求： 技术要求： 1、基础厚度为 400mm，配双层增强钢筋网格，钢筋 直径 Ф10mm，网格间距 200mm。2、预留 12 孔尺寸为 200mm×200mm， 深 350mm，孔内钢筋网外露，供二次灌溉。 3、基础预埋件一定坚固地固定在基础增强钢筋上。 4、基础平面度为 1/1000 ，地脚螺栓 中心距最大同意偏差± 5mm。5、基础下边承载能力不小于 0.15Mpa， 回填土时一定夯实，保证强度。 6、基础平面一定保证排水优秀。 7、制作基础时一定同时埋好接地装置。 3.4 对各主要零件进行检查查收，能否有变形、破坏，并相应改换或 修复。若齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零零件马上磨损到极 限尺寸，最好提早改换；若安全器已快到更新标定周期，应提早 送特意机构标定或改换。 3.5 安装地址应装备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为起落机额 定电流的 1.5 ～2 倍，起落机工作电源电压值上下颠簸不得超出 5%。 3.6 起落机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超 过 30 米；专用电源箱离起落机下电箱距离不得超出 20 米。电源 电缆线规格不得低于 2 2 3×25mm+2×10mm，若进线较远，适合增大 电源线规格。 3.7 准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。 4、 施工流程 施工流程图 办理见告手续 不合格 勘探场所 安装场所准备 混凝土地基办理 地基查收 合格 合格 设备运输 查收盘点 设备零件检修 检修后的查收 直立四周围栏 安装基础标准节 安装吊笼 安装电气装置 安装吊杆  摆放对重  安装导轨架  线路检查 连结附着支撑 安装天轮装置 穿饶对轮钢丝绳 安装电缆导向装置 H 点 试验前的检查 负荷试验 检查查收 移交资料 说明： H 点(Holding point) ：歇工待检点 ,W 点(Witness point) ：目睹点 以上各项作业中，都一定早先搭设好脚手架和作业平台。 5、 施工程序和方法 5.1 护栏安装 ( 待基础达到许用强度后，对护栏进行安装 ) 5.1.1 用协助吊车将底盘放在基础平面上，调整底盘与附着面相对位 置。 5.1.2 用经纬仪丈量导轨架与水平面的垂直度， 偏差不得超出 1.5mm， 并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可用水平尺检查导轨顶部 四根立柱管端面的水平度，偏差不得超出 1mm。 5.1.3 调整后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，一定采纳高标号水 泥，同时将底盘和基础之间的空隙抹平。可在底盘中部易积水处 留一段 50mm长排水口。 5.1.4 待二