高温钢性能介绍.pdf

Q345R 选用要注意问题 　　一、必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特 性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。 　　二、在满足第一条的前提下，考虑经济合理性： 　　1、所需钢板厚度小于 8mm 时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量 采用碳钢板（多层容器除外）； 　　2、在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设 计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用 Q235B、 20R(20g)、Q345R(16MnR)等钢板； 　　3、所需不锈钢厚度大于 12mm 时，应尽采用衬里、复合、堆焊等结构形 式； 　　4、不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于 500 摄氏度的耐热用钢； 　　5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于 350 摄氏度的耐热钢。 在必须使用珠光体耐热钢作耐热钢或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的 品种、规格。 　　具体的可参照 HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 　　三、厚度大于 60mm 的 Q345R 钢板，碳含量上限可提高至 0.22%。 四、Q345R 钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中， 上述 3 个元素含量总和应分别不大于 0.050%、0.10%、0.12%。 15CrMo 钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和 抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的 Cr、C 和其它 合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。 目录 15CrMo 焊接性 15CrMo 焊接工艺 编辑本段 15CrMo 焊接性 　　1　焊接材料 　　针对 15CrMo 钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供 的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 　　2　方案Ⅰ：焊接预热，采用 ER80S-B2L 焊丝，T1G 焊打底，E8018-B2 焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 　　3　方案Ⅱ：采用 ER80S-B2L 焊丝，T1G 焊打底，E309Mo-16 焊条，焊条 填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见 表 1。 　　4　焊后热处理 　　5　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的 工艺为：升温速度为 200℃/h，升到 715℃保温 1 小时 15 分钟，降温速度 100℃/h，降到 300℃后空冷。具体采用 JL-4 型履带式电加热器 　　6 （1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度 50mm，温度 控制采用 DJK-A 型电加热器自动控温仪。 　　7　焊接工艺评定试验结果 　　8　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验 aky （J/cm2） 　　9　抗拉强度 δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热 影响区 (HAZ) 　　10　方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6 11 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7 编辑本段 15CrMo 焊接工艺 　　2.1 焊接材料 　　针对 15CrMo 钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验， 参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ：焊接预热，采用 ER80S-B2L 焊丝，T1G 焊打底，E8018-B2 焊条， 焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 　　方案Ⅱ：采用 ER80S-B2L 焊丝，T1G 焊打底，E309Mo-16 焊条，焊条填 充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表 1。 　　表 1 焊接材料的化学成分和力学性能 　　型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～ 3.0≤0.025≤0.035 550 25 　　2.2 焊前准备 　　试件采用 15CrMo 钢管,规格为 φ325×25，坡口型式及尺寸见图 1。 　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘 50mm 范围内打磨至露出金属 光泽，然后用丙酮清洗干净。