高线棒材车间轧钢工艺选择设计.pdfVIP

高线棒材车间轧钢工艺选择 3 轧钢工艺 3.1 生产规模及产品 3.1.1 生产规模及产品方案 全连续优质钢高速线材车间，设计生产能力为年产优质热轧圆钢 和带肋钢筋 62 万吨。高线最大终轧速度 120 m/s。直条最大终轧速 度 12 m/s 产品规格为：Φ6 ～Φ25mm 热轧带肋钢筋和Φ5.5 ～Φ22mm 的热 轧盘圆。 主要钢种有：轴承钢、低碳钢、优质碳素钢、低合金钢等。 3.1.2 产品质量 部分线材按以下国家标准组织生产、进行检验和交货。 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB/T4354-2008 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 4155-2006 标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条 3.1.3 成品交货状态 成品线材以盘条成捆状态/直条成捆状态交货。 每捆线材重量：2000 ～4000kg 打捆道次： 捆 4 道/盘条；5 道/直条； 3.1.4 原料及金属平衡 连铸坯由本公司炼钢厂提供，经检验及钢坯修磨后，质量符合 YB/T2011-2004 标准。坯料技术条件如下： 1 断面尺寸：150×150×12000mm，单根坯料重量：2106kg 断面尺寸：165×165×12000mm，单根坯料重量：2548kg 断面尺寸：180×180×12000mm，单根坯料重量：3033kg 最短钢坯长度 6000mm，短尺钢坯不超过钢坯总量的 10％。 钢坯尺寸偏差：150×150 mm 钢坯：＋5mm，－5mm； 长度允许偏差：＋20mm。 165×165 mm 钢坯：＋5mm，－5mm； 长度允许偏差：＋20mm。 180×180 mm 钢坯：＋5mm，－5mm； 长度允许偏差：＋20mm。 对角线长度之差：150×150 mm / 165×165 mm/180×180 mm 坯料：最大允许 7mm。 钢坯弯曲度：每米最大允许弯曲度 20mm ，总弯曲度不大于总长 度的 2%。 钢坯不得有明显的扭转。 钢坯的其它技术要求见 YB/T2011-2004 及相关要求。 年产 62 万 t 线材，综合金属收得率 96％。需用坯料 645833t。 金属平衡详见表 3 －2。 表 3 －2 金属平衡表 原 料 成 品 切头、轧 烧损、二次氧化 废 （t） (%) (t) (%) （t） (%) （t） (%) 64583 100 620000 96 1614 2.5 9687 1.5 3 6 2 3.2 轧钢工艺方案选择 3.2.1 工艺方案的设计原则 工艺技术装备达到目前国内先进水平，以满足生产优质高附加 值圆钢线材产品的需要；  装备及技术实用可靠；  产品在较长时期内有较强的市场竞争能力； 在获得最佳经济效益的前提下，节省投资、注重整体优势和技 术的系统平稳。 3.2.2 生产工艺流程简介 3.2.2.1 线材工艺流程 主车间分两跨，线材跨与棒材跨，全轧线共有 36 架轧机，线材 跨有 30 架轧机（粗轧机预留两架，用于生产 180×180mm 钢坯）， 棒材跨有 6 架轧机， 来自炼钢车间或外购的连铸坯由上料台架送入步进梁式加热炉 加热。 根