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镜片查验规范 镜片查验规范 PAGE / NUMPAGES 镜片查验规范 镜片查验规范 一、 目的 为保证供给商来料质量切合我司及客户要求，使产线顺利运行。 二、合用范围 本查验规范合用于本企业所有手机外壳镜片的进料查验作业。 三、权责单位 1． 本查验规范由品保单位拟订，品保单位经理批准后刊行。 2． 所拟订之规格，若有改正时，须经原批准单位赞同后改正 之 。 四、 应用文件 MIL-STD-105EII 抽样计划表、产品认可书及工程样品、工程图纸 五、 查验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等 六、 名词定义 允收水平（AQL）：指抽样方能够接收的不良水平。 严重缺点（CRI）：产品功能完整失态或会以致使用者或操作者生命 安全之缺点。 主要缺点（MAJ）：产品部分功能、构造失态或严重的外观不良会导 致客户拒收或诉苦的缺点。 次要缺点（MIN）：产品显然的外观不良可能会以致客户诉苦或包装 方面的缺点。 七、查验标准 1、 外观查验按 GB2828-87（ MIL- STD-105E）单次抽样 II 级， AQL 定为 CRI=0、 MAJ=0.4、 MIN =1.0 尺寸及其余特征查验抽样 3~5套。 2、 相关抽样标准或判断标准可视客户的要求做订正。 八、查验条件 环 境 光 源 ：标准光源灯光 被 检 物 表 面 与 眼 睛 距 离 ： 30 ~3 5 cm 视 线 与 被 检 物 表 面 角 度 ： 45 ± 1 5o 检 验 时 间 ： ≤10S 检 验 员 视 力 ： 裸视或改正视力在 1.0以上且无色盲 九、查验内容 1、 外观查验： 1 外观不良名词定义 透光：因为应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀疏造成光芒可部分透 过 。 同色点：与相邻地区属同一色系但色彩有差别的点。 异色点：与相邻地区不属同一色系的点。 掉漆：已喷涂部分的油漆因为附着不良产生的无漆或部分无漆。 污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。 油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。 异物：附在镜片上不行擦掉但可用刀片去除的赃物。 尘埃：可用压缩空气吹掉的赃物。 划痕：镜片表面被其余物件擦划不行除去的印迹。 一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。 二级划痕：不转角度可见到且较稍微的划痕。 三级划痕：不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕。 2 外观查验判断标准 判 定 序号 弊端种类 不 良 内 容 描 述 MAJ MIN D≤ 0.1 mm,N =1 V 异 色 点 0. 1m m ≤ D≤ 0.1 5mm,N =2 ,D S≥ 1 0mm V D≤ 0.1 5mm, N=1 V 2 同 色 点 0. 15m m ≤ D≤ 0. 2mm,N =2 ,D S≥ 1 0mm V 一级/二级随意长度和宽度的划痕 V 不行接受 3 划 痕 L ≤ 2mm,W ≤ 0. 04mm, 三 级 ， N=1 V L ≤ 2 mm, 0. 04 mm≤ W≤ 0.0 5mm, 三 V 级，N=1 D0. 1mm, D S≥ 1 0mm, N ≤ 2 V 4 异 物 0. 1m m ≤ D≤ 0.1 5mm, N≤ 2 , DS≥ 10 mm V D0. 15 mm或 N≥ 3 一 般 不 允 许 V D≤ 0.1 mm， DS≥ 10mm， N≤ 2 V 5 灰 尘 D0. 15 mm 或 ≥ 3 一般状况下不允 脏 污 N V 许 N≥ 1, D≥ 0.1 5mm V 6 掉 漆 0. 1mmD0. 15 mm,N= 1 V D≤ 0.1 mm， DS≥ 10 mm， N≤ 2 V 7 透 光 装置时正常视角不行见 V  备 注 用 污 点 卡 量 测 用 污 点 卡 量 测 用 污 点 卡 量 测 用 污 点 卡 量 测 用 污 点 卡 量 测 用 污 点 卡 量 测 8 飞 边 分 型 面 处 的 飞 边 H ≤ 0.1 0mm, 且 不 锋 V 批 锋 利，不影响装置 9 流 纹 必需时签 银 条 一般状况下不赞同 V 限度样板 在自然无反光的条件下，看不到显然 必需时签 10 缩 水 的缩水纹 V 限度样板 以反光能 11 手印 一般状况下不赞同 V  检查到为 条 件 必需时签 12 透明度差 一般状况下不赞同 V 限度样板 丝印的部分一定清楚可辨识，3 秒之 13 印刷不良 内看不到色差，丝印地区和表记与样 V 板一致。 ≤ V L ：指所有 L ≤ 3mm 时 - 0.1 5mm≤ H 0.1 5mm 的字长 14 丝印倾斜 H：指偏离 L ＞ 3mm 时 - 0.3 mm≤ H≤ 0.3 mm V水平线的 垂直距离 △ X ≤ 0.2 mm, △ Y ≤ 0. 2mm V △X:X 方 向移