钢结构安装工程防火涂料施工工艺.doc

钢结构安装工程防火涂料施工工艺 1.1 防火要求 对外露钢结构采用薄型防火涂料：钢柱耐火极限应达到3 小时；钢桁架及钢梁耐火极限应达到2 小时。 对非外露钢结构采用厚型防火涂料：钢柱涂刷50mm 厚，耐火极限应达到3 小时；钢桁架及钢梁涂刷30mm 厚，耐火极限应达到2 小时；钢梯涂刷7mm 厚，耐火极限应达到1.5 小时。 根据设计单位要求，区分不同的涂漆系统，选择系统1～4 的防火涂料。 1.2 施工工艺 1. 施工准备 1） 本工程在施工前，需进行试件检测。试件为两组，喷抹2 小时及3 小时各一组，检测报告包含耐火性能、耐火性能判断、材料性能，检测过程需通知业主、设计方、监理、总承包及发包方到场，并对检测结果认可。 2） 喷抹前应检查钢构件所有表面除锈是否干净。当钢结构表面上附有浮锈、油、尘埃等时，要进行清除，以保证实施防火保护层部分的附着性。首先可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油污染可用挥发油去除，干净回丝擦拭干净；除锈可用砂轮批磨、刮刀、钢丝刷及100～180 号砂纸去除。 3） 材料、涂料的贮存：经检验合格的涂料，应存放在库房内，防止日光曝晒。 2. 施工方法及操作要点： 1） 基层处理 施工前要彻底清除需喷涂钢件上的灰土、油污和浮锈。并检查钢梁、柱是否有裂缝、焊接不实、漏铆等现象。经检查无问题后方可开始施工。 2） 刷防锈漆 在处理好的钢件上刷一层耐碱防锈底漆，经检查钢梁上没有漏刷现象后方可进行下一道工序。 3） 底层喷涂 （1） 搅拌 现场开启包装，用电动搅棒搅拌，直至稠度均匀为止。如料稠可少量加水，以适合喷涂为宜。 （2） 施工要领 底层需分层喷涂，每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定。一般第一遍厚度应小于2mm，以后每遍喷涂厚度2mm 左右。直至喷够设计要求，每遍喷涂隔时间以手摸涂层表面，有一定硬度即可。喷涂时喷枪垂直于被喷钢件，距离0.2～0.5m 为宜，空气压力0.4～0.6MPa,喷枪嘴的口径不小于4mm。 喷涂时应确保涂层完全闭合。 局部修补和小面积施工，可手工抹涂。 4） 面层施工 （1） 面层涂料以涂抹施工为主，在某些特殊部位也可进行喷涂施工（如难以涂抹到的部位），以保证施工场地及周围环境的整洁。 （2） 面层采用油漆喷枪进行喷涂时，喷枪要垂直于被喷基面，距离0.2-0.5 米为宜，喷涂气压0.4-0.6Mpa，要保持各部位的均匀一致。 3. 施工注意事项： 1） 存放温度和使用温度宜在5℃以上。 2） 喷涂前要充分搅拌，使用中如发现变稠现象，可加少量水搅拌均匀后继续使用。 3） 防火涂料应随拌随用，一次搅拌的混合料宜在1 小时内用完。 4） 涂料严禁加入其它成分，不可与其它涂料混合使用。 5） 在钢结构中，顶板与钢梁的结合部位的缝隙及网架节点部位的缝隙要使用涂料堵严，再进行整体防火涂料的喷抹工作。 6） 不需喷涂的地方要遮挡，喷后涂层应避免雨水冲淋。 7） 防火涂料施工时，首先对钢结构表面进行打底料喷涂，24 小时后进行防火涂料的涂抹施工，防火涂料每次涂刷厚度宜控制在10mm 左右，二次涂抹间隔时间一般为24 小时，涂抹要均匀，在施工过程中，施工人员应带探针随时检验涂层厚度，涂层厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度。 8） 防火施工过程中涂层固化前，环境温度宜在0～38℃之间，相对温度不大于90%，空气应流通。构件表面有结露时，不宜作业。 1.3 施工质量验收规范 1. 产品质量检测要求 1） 在同一工程中，每使用500t 厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 2） 防火涂料厚度的检测方法和平均值的确定 钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，所抽查的构件数不小于施工总构件数的20%，均不应少于3 件，单位抽查面积以不小于3m2，单位抽查面积内的检测点宜不少于8 点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状。所测三组数据的平均值和最小值为检测数据。防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度，偏差在±2mm 以内，厚度不足部分的连续面积的长度不大于500mm，并在5m 范围内不再出现类似情况。若不符合上述要求，则要进行修补。 3） 涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法如下： 检查数量按同类构件抽查20%，但均不少于3 件。 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 母线平直度 5 用1m 直尺和钢尺检查 圆 度 用样板检查 2. 钢结构防火涂料施工工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。 1.4 已完工程及施工保护措施 1. 施工过程保护措施 为保证本工程已完工程或其它工种的施工不因钢结构防火涂料的施工而受污染或影响，因此当钢结构防火涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时