液体SO2操作规程.docVIP

液体二氧化硫操作规程 化工技术资料 目　　录 1、产品概述2、原材料质量标准3、主要化学反应过程4、生产工艺过程及工艺流程控制图5、工艺控制指标6、技术、安全与劳动保护7、综合利用与“三废”治理8、作业制度及岗位定员 9、综合利用与“三废”治理10、交接班制度 1、产品概述 用柠檬酸钠缓冲溶液在较低（40℃）温度下，吸收经净化炉气中SO2，然后在较高温度（加热釜t≥104℃）下，解吸出被吸收的SO2，SO2气体经冷却、干燥、压缩冷凝后成为液体SO 2、原材料质量标准2.1、柠檬酸（C6H8O7.H2O） 指标名称 指标一级 含量（%）≥ 93.5 磷酸盐（%）≤ 0.03 草酸盐（%）≤ 0.05 重金属≤ 0.0005 砷≤ 0.0001 灼烧残渣≤ 0.1 2.2、纯碱（Na2CO3） 指标名称 指标 优等品 一级品 合格品 总碱量（换算成Na2CO3）%≥ 99.2 98.9 98 氯化钠%≤ 0.7 0.9 1.2 铁（换算成Fe2O3）含量%≤ 0.004 0.006 0.01 水不溶解物含量%≤ 0.04 0.1 0.15 硫酸钠含量%≤ 0.03 灼烧失量≤ 0.8 1.0 1.3 2.3、SO2炉气 指标名称 指标 含量（%） 6.5～8 酸雾（H2SO4）g/Nm3 0.02 砷(As)mg/Nm3 1 3、生产控制及技术指标 序 号 项目 取样地点 指标 频率 1 吸收前炉气中 SO2浓度 吸收塔入口 6.5% 2次/班 2 吸收后炉气中 SO2浓度 吸收塔出口 0.5% 8次/班 3 解吸前SO2 富液槽 120g/L 4次/班 4 解吸后SO2 贫液槽 60g/L 4次/班 5 总柠檬酸 贫液槽、富液槽 120～200g/L 1次/2天 6 游离柠檬酸 贫液槽、富液槽 20g/L 1次/2天 7 硫酸根 贫液槽、富液槽 15g/L 1次/2天 4、生产操作方法与要点4.1、开车前的准备检查工作4.1.1、检查所有设备、管路、阀门、仪表是否符合工艺要求。4.1.2、泵及阀门更换填料4.1.3、所有运转设备要盘车、检查转动是否灵活，润滑是否良好，并对缺油设备进行加油。4.1.4、要逐台设备试车、试水、系统试压，压缩机要按试车规程试车，确认无问题后方可开车。4.1.5、冲洗各吸收塔、贫液循环槽、富液槽、配液槽，并用清水试车后，配制柠檬钠溶液。4.1.6、检查各测温、测压点是否符合要求。4.1.7、准备足够的干燥酸，分子筛预先烘干，分子筛烘干后，关死热风进、出口阀。4.1.8、配制好足够的柠檬酸钠溶液（正常配比柠檬酸与碳酸钠之比为1:0.82），一般应保持总柠檬酸含量在120～200g/L。 4.1.9、贫液槽、富液槽及酸槽要有足够的液位。4.1.10、检查压缩机加油量是否正确，油量应在油标的中线位置，检查油泵、三通阀是否在工作档上，汽缸盖是否通水充足，放空阀及进、出口阀门是否关死，容量调节器是否在零档位，检查调油阀门不可全开或全关，并盘车灵活。4.1.11、打开分子筛干燥器进、出口阀，成品贮槽进口阀。4.1.12、与硫酸系统联系好，达到通气条件。4.2、开工操作4.2.1、打开吸收塔贫液循环泵进口阀，启动循环泵后打开泵出口阀，调整流量至15～18m3/h。4.2.2、打开尾气去制酸系统的阀门，开启SO2鼓风机出口管到吸收塔的阀门，根据生产情况，一般炉气量可控制在2500～3000Nm3/h之间，开启此阀门一定要与制酸系统联系好，并视炉气温度情况决定是否开炉气冷却器冷却水。4.2.3、开启进系统总水阀，打开炉气冷却器冷却水进、出口阀门，打开本系统中所有贫液板式换热器、SO2气体板式换热器、干燥酸冷却排管、SO2冷凝板式换热器及压缩机汽缸冷却水进、出口阀门。4.2.4、打开酸泵出口阀门，并控制入塔酸量，干燥塔流量为13～15m3/h。4.2.5、待吸收塔循环液吸收能力下降，PH值降低时，开启解吸塔富液泵，控制流量在15～18m3/h，打开加热釜蒸汽阀门，加热釜内的溶液，待系统压力达11000Pa(80mmHg柱)，开启压缩机。4.2.6、压缩机启动后要及时调整油压至指标值，检查排气、吸气、油压是否正常，在油压升至正常，系统无异常情况时，慢慢打开排气阀，开启吸气阀，将容量调节器打至1/3处，之后再根据生产情况及时调节吸气阀及容量调节器的档位。4.3、正常操作4.3.1、维持贫液槽、富液槽及硫酸循环槽正常液位。4.3.2、根据产量、吸收率调节好入系统总风量。4.3.3、及时检查、处理、记录各处压力、温度、液位、流量并维持在指标范围内，每小时至少一次。4.3.4、按规定每小时分析一次尾气中SO2 4.3.5、按照要求，及时向溶液中补充柠檬酸和