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岗位风险辨识 岗位风险源辨识采煤机司机一、工作流程开机前的检查及预备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危急源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破裂或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不准时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行用法煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不准时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行状况没有互相沟通。三、预控措施1、进入煤帮作业必需先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护状况，在作业上方设置挡矸网，确认无平安隐患的状况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必需发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必需在架间进展操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必需将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器翻开，将异物取出；6、工作面过断层时，必需在破岩处实行打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时留意煤机运行状况，发觉问题准时停机检查并汇报清晰；8、采煤机割煤时，煤机司机发觉大块矸石向下滚落时，必需用法扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺准时，必需停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；交接班时，各个设备的操作人员必需将本班设备运行状况向接班人员交代清晰。液压支架工工作流程上岗前预备→作业地点平安确认→收护帮板〔采煤机割煤前〕→翻开伸缩梁、护帮板〔采煤机割煤后〕→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产。危急源1、未对支架支护状况及液压管路进展检查；2、采煤机割煤时，未准时收回护帮板3、采煤机割煤后，未准时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架四周三个支架内有无其别人员作业；5、移架后，未检查支架接顶状况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段间隔 小于18米；三、预控措施1、拉架前，必需认真检查操作支架的支护状况和各连接收路状况；2、采煤机割煤时，必需提早将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必需准时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必需检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发觉有人时，必需将其撤除；5、移架后，支架工必需检查支架顶梁接顶状况，初撑力是否符合规定，发觉不接顶或初撑力不够时，必需调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必需大于18米；综采修理电工一、工作流程上岗前预备→作业地点平安确认→检修前的平安确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理二、危急源1、作业工具不齐全、不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进展检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、未按规定进展停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、没有用法与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进展验电、放电或没有进展验电、放电；6、未根据完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有根据规定进展试运行；8、电气设备随便放置，四周有积水。三机工一、工作流程上岗前预备→检修设备前的平安确认→检修→检修完毕二、危急源1、进入作业地点不检查作业地点支护状况，不进展敲帮问顶制度；2、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延〔缩〕机头〔机尾〕，作业地点不设置戒备；6、用法倒链起吊设备，不检查悬挂点支护状况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观看煤帮支护状况。三、预控措施1、进入工作地点必需检查顶板是否完好，支护是否齐全牢靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶；2、检修人员在检修前必需将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并支配专人看护；3、机头〔机尾〕检修时必需在煤壁与老塘侧设好戒备，严禁人员来回穿行或逗留；4、进入煤帮作业时必需将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；5、延〔缩〕机头〔机尾〕，作业地点必需派专人设置戒备，挂好戒备