中国制造业“过冬” 供应链上寻方法.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 中国制造业“过冬” 供应链上寻方法  面对美国的金融风暴，如雷曼破产，贝尔斯登、美林被卖，高盛、摩根士丹利被迫改制，华尔街风声鹤唳；中国的经济环境，如原材料价格上涨、劳动力成本上升、人民币升值；中国制造的质量门事件，如三鹿的三聚氰胺；国际制造业企业的日子也愁云惨雾，通用汽车第二财季亏损高达155亿美元，通用电气业绩与股价也一落千丈；更多企业，正在紧锣密鼓地预备“过冬”，带着对将来不确定的忐忑和迷茫。  战略应对  在这个严冬环境下，我们是从战术上被动的应对如缩小规模等，还是在“危”查找“机”，从战略上考虑企业转型，第一、加强经营管理，重视现金流；第二、考虑可持续发展，重视产品研发；第三、消退一切铺张，重视降低成本；第四、预备以后的复苏，重视战略投入；第五、风险掌握，重视利用信息化。第六、市场品牌化，重视资金的有效运用。  卓越制造的战略宗旨就是避免运作战略和公司战略失衡,战略共鸣达到按需生产精益制造柔性企业实现:更快速、更精益、更敏捷。  削减时间延迟  卓越制造需要重新设计MTO供应链信息化系统，传统的生产管理已佷难适应按需生产环境,许多企业正在转向按需生产环境，支持MTO计划。按需生产的最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期CTP和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。  企业可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力.  APS是一种新的计划方法，在客户订单输入时,同时考虑人力产能；生产设备与工具产能排程；物料需求计划，能准时产生的精确的交货计划满意客户订单．  通过APS高级计划排程，满意资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。  消退非增值活动  卓越制造需实现精益拉式生产系统，对工厂重新布局，设计具有流淌拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：单元生产方式。布局敏捷，距离短,人员少，团队精神,工作丰富.敏捷多变，象细胞一样，可以复制，移动。一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大削减了中间库存，和移动时间。  毁灭7个铺张，通过交货过程的价值流分析，毁灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即铺张。利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）为精益生产的改善方向指明白道路。  优化供应链总成本  过去，供应商只改造自己这供应一端的供应链，如削减过时的存货，或者削减周转时间等等。但是假如供应商通过供应链的需求一端来考虑，如何改造能够改进客户服务水平，改进客户业绩，实践上，供应链双赢是订单渗入点（orderpenetrationpoint，OPP）和价值交付点（valueofferingpoint，VOP）的有效结合的结果。  订单渗入点是指供应链中供应商配给客户订购货物的地方。比如订单进入后组织产品生产（按订单生产）、或者是收到订单后从仓库中提货（按订单运货）。各种订单渗入点对供应商和客户而言意味着不同的成本和收益。当供应商从分销中心直接配货时，假如有存货就可以很快地交付。因此，要想快速交付，就必需保持很大的存货量以利客户，但是增加了供应商成本。当然，产品的范围越大，库存量就越大，因此供应商要么增加大量库存成本，削减交付时间；要么冒推迟履行订单的风险，削减库存量。  价值交付点是供应链的另一端需求，指的是供应商满意客户需求中需求的地方。将价值交付点往需求的下游移动，对客户大有好处，但需要供应商做出更多工作。可以从接选购进行供应，按库存管理供货模式，按计划进行供货模式，最终到根据最终用户供应。一直追踪到需求的末端，即最终用户，根据他们的订单生产，尽管将价值交付点移向需求末端获益的大半是客户，但是假如供应商同时也移动订单渗入点，也能同时从中获益。一般状况下，移动订单渗入点是以一方利益受损的状况下让另一方受益。但是假如协调需求端和供应端两方面的活动，供应商就可以改进客户业绩，与此同时会带来环节的变革，改进自己的运作效率。  供应商只要不仅考虑供应端，还需要考虑需求端，就能为客户供应全新的价值定位，并改进自己的供应链，而不需要在客户服务质量和客户服务成本之间作出苦痛的选择。实现这一目的的方式是重新定位客户方供应链上的价值交付点，以及更好地了解客户的需求信息。  从整个世界的视角来看，集团化公司已经取代单体公司成为全球企业发展的主流。同样，在中国也是大势所趋，从单体公司向集团化公司转变。从原来相对松散的供应链结构已经开头