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化工单元操作安全. 化工单元操作安全. PAGE / NUMPAGES 化工单元操作安全. 化工单元操作（ 加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、 熔融、干燥、蒸发与蒸馏 ）的危险性分析 化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。 加热 加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热的方法一般有直接火加热 (烟道 气加热 )、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。 温度过高会使化学反应速度加快， 若是放热反应， 则放热量增加， 一旦散热不及时， 温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 升温速度过快不仅容易使反应超温， 而且还会损坏设备， 例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。 当加热温度接近或超过物料的自燃点时， 应采用惰性气体保护； 若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 冷却 在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在 15℃以上，可以用地下水；冷却温度在 0 ～ 15℃之间，可以用冷冻盐水。 还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却， 常用的介质有氟里 昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达－ 15 ℃左右。 冷却操作时， 冷却介质不能中断， 否则会造成积热， 系统温度、 压力骤增， 引起爆炸。 开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 有些凝固点较高的物料， 遇冷易变得黏稠或凝固， 在冷却时要注意控制温度， 防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 3 加压操作 凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。 加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求， 加压 系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。 所用的各种仪表及安全设施 (如爆破泄压片、紧急排放管等 )都必须齐全好用。 4 负压操作 负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。 负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 冷冻 在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。 一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在－ 100 ℃以内的称冷冻；而－ 100 ～－ ℃或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。 某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防止致冷剂泄漏。 对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。 物料输送 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。 气流输送系统除本身会产生故障之外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 粉料气流输送系统应保持良好的严密性。 其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地， 如采用 绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。 用各种泵类输送易燃可燃液体时， 流速过快能产生静电积累， 其管内流速不应超过安全速度。 输送有爆炸性或燃烧性物料时， 要采用氮、 二氧化碳等惰性气体代替空气， 以防造成燃烧或爆 炸。 (4) 输送可燃气体物料的管道应经常保持正压， 防止空气进入， 并根据实际需要安装逆止阀、 水封 和阻火器等安全装置。 熔融 在化工生产中常常需将某些固体物料 (如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等 )熔融之后进行化学反应。 碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。 碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质， 应尽量除掉， 否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。 熔融过程一般在 150 ～ 350 ℃下进行，为防止局部过热，必须不问断地搅拌。 干燥 干燥是利用热能使固体物料中的水分 (或溶剂 )除去的单元操作。 干燥的热源有热空气、 过热蒸汽、烟道气和明火等。 干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。 蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化， 以提高溶液中溶质的浓度， 或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同