高压旋喷桩讲义.pptVIP

高压旋喷桩施工技术 一.高压旋喷桩加固原理 高压喷射灌浆技术是通过在地层中的钻孔内下入喷射管，用高速射流（水、浆液或 空气）直接冲击、切割、破坏、剥蚀原地基材料，受到破坏、扰动后的土石料与同时灌 注的水泥浆或其它浆液发生充分的掺搅混合、充填挤压、移动包裹，至凝结硬化，从而 构成坚固的凝结体，成为结构较密实、强度较高、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。 高压喷射灌浆于二十世纪六十年代首创于日本。七十年代初，我国铁路、煤炭、水 电及冶金系统相继引进，开始研究和应用高压喷射灌浆技术，目前已广泛地应用于各种 建筑物地基的加固工程中。 二.高喷灌浆的适用范围 高压喷射灌浆防渗和加固技术适用于软弱土层，如第四纪的冲（淤）积层、残积层 以及人工填土等。我国的实践证明，砂类土、粘性土、黄土和淤泥等地层均 能进行喷射加固，效果较好。对粒径过大的含量过多的砾卵石以及有大量纤维质的腐殖土地层，一般应通过现场试验确定施工方法。对含有较多漂石或块石的地层，应慎重使 用。 对于地下水流速过大喷射浆液无法在喷射管周围凝固、无填充物的岩溶地段、永冻 土和对水泥有严重腐蚀的地基，不宜采用高压喷射灌浆。 在水利水电建设中，高喷灌浆广泛应用于低水头土石坝坝基、堤防、临时围堰的防 渗，边坡挡土，基础防冲，地下工程缺陷的修补等工程。 三. 高压旋喷桩的主要结构布置型式 四.旋喷主要施工技术参数 五.一期地下连续墙分幅处旋喷桩位 六.地下连续墙转角外侧旋喷桩位 七.一期浅基坑旋喷桩位 八.旋喷钻机示意图 九.施工工艺流程 1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 2、造孔 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 九.施工工艺流程 3、下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 4、喷浆材料 采用P.o 42.5级普通硅酸盐水泥搅制成，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。 九.施工工艺流程 5、制浆 浆液配置：水泥浆液配制严格按设计要求，控制水灰比在0.8左右。搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂。），然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6～1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 九.施工工艺流程 6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ⑴、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； ⑵、喷射因故障中断，应酌情处理: ① 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； ② 如中断时间超过1小时，要采取补救措施； ③ 恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 九.施工工艺流程 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 九.施工工艺流程 7、回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌