喷射混凝土工艺设计性试验总结.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 1、 适用围及编制依据 1??… 适用围 1..... 1.2编制依据 1..... 2、 作业准备 1..... 2.1业技术准备 1.... 2.2外业技术准备 2.... 3、 技术要求 2.... 4、 施工程序与工艺流程 3..... 4.1施工工序 3.... 4.2湿喷混凝土施工工艺原理 3.... 4.3湿喷施工流程 .4.... 5施工要求 5.... 5.1配料拌合 5.... 5.2拌合料输送 5.... 5.3材料方面 5.... 5.4停放时间 6.... 5.5喷射前准备工作 6.... 5.6施工方法及注意事项 6...., 6、 劳动组织 9.... 7、 材料要求 9.... 8、 设备机具配置 1.0.... 9、 质量检查与质量控制 1.1.... 质量验收规 1.1.... 9.2分项验收标准 1.1.... 10、 安全及环保要求 1.4.... 1、 适用围及编制依据 1.1适用围 适用于新建至铁路段AJSG-1标段隧道喷射混凝土施工。 1.2编制依据 ⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》(Q/CR 9604-2015 )； ⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 (TB 10753-2010 )； ⑶《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规 定的通知》铁建设[2010]120号； ⑷《新建安九铁路施工图设计文件》； ⑸铁道部建设管理司《铁路建设项目施工作业指导书编制办法》 (建建 〔2009〕107 号)文件； ⑹《纤维混凝土应用技术规程》(JGJ/T221-2010)； ⑺《铁路隧道工程风险管理技术规》(Q/CR 9247-2016 )； ⑻《铁路隧道施工抢险救援指南》(Q/CR 9219-2015 )； ⑼《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB 10304-2009 )； ⑽《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》 (Q/CR 9226-2015 )； 《中华人民国环境保护法》(2014年最新修订)； 《宁安公司关于印发 宁安公司施工现场管理实施细则 的通知》宁安 安[2017]129 号文。 批准的隧道专项实施性施工组织设计文件。 2、 作业准备 2.1业技术准备 作业指导书编制，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安 全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进 行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 ⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区有良好 的通风及照明； ⑵清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩 面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁； ⑶检查开挖断面净空尺寸；进行超欠挖处理； ⑷检查综合接地（接锚杆）是否符合设计要求； ⑸设置控制喷射混凝土厚度的标志； ⑹岩面如有渗漏水必须予妥善处理。 3、技术要求 ⑴洞口不设置临时搅拌站，喷射采用混凝土由集中搅拌站搅制。 ⑵喷混凝土配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求， 并通过试喷确定。 湿喷混凝土水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于 400kg/m 3 ⑶初喷混凝土应在开挖后及时进行， 厚度不小于4cm ；喷射时应先填平 岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋 网及钢架时应及时复喷至设计厚度。 ⑷喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，宜选择喷射混凝土 台车。 ⑸喷射作业应分段、自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷 嘴与受喷面的距离宜为0.6m ~ 1.8m ⑹喷射作业应变换喷嘴喷射角度和受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后 喷射密实，必要时应在钢架和初期支护后注浆充填。 ⑺后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1h后在喷射，应 先用风水清洗基面。 ⑻在喷边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时代回弹物清理干净，防 止将回弹物卷入下部喷层中降低支护能力。 ⑼喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝 3h后 进行。 ⑽钢纤维喷混凝土表面宜再喷一层厚度不小于 10mm 的同强度水泥砂 浆。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工工序 打开速凝剂辅助风—缓慢打开主风阀—启动速凝剂计量泵、主电机、振 动器t向料斗加混凝土t喷射混凝土t等强t养生t检验验收 4.2湿喷混凝土施工工艺原理 4.3湿喷施工流程 5施工要求 5.1配料拌合 按实验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投 入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于 2min。石料、砂、水泥、 减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为0.9kg