硫化曲线介绍.docxVIP

流变仪之各种曲线之原理: 1.S*粘弹曲线的原理：根据转子或转盘转动时，因胶料架桥作用所产生之扭矩变化曲线。 1. s*二 s 心+s” S =ab~ac S弹性曲线的原理：S二S* X coS, S可得到相关之加硫条件参数。 S”粘性曲线的原理：S”二S* X sinS , S”可得到相关之粘性参数。粘性曲线可看出橡胶之加工性。 Loss Angle动的损失角曲线的原理：S =ab~ac tan S粘弹性比值曲线：tanS二S” /S 上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。 硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。 粘弹综合曲线：S*二SfS” 2 .流变仪图形及数据之判读及运用: 流变仪之标准硫化曲线如下： 時間 甘 r+i 卄 XV 斗二-PF7 2 第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。 焦烧时间(TS -Time of Scorch): 一般而言国人的习惯此数据取 2,这个时间通常称之为加工安全时间， 也就是 超过此时间橡胶己架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度，在低温下，它是衡量加工性能的指数， 它与门尼焦烧相似。事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，流变仪的 TS2和门尼的TS35有密切关 系。以TS2为例，其定义为最低扭力值加 2个单位所对应的时间： MS2二ML+2 此点所对应的时间(TS) 90,这个时间通常称之为最适加硫时间，也就90%所需之时间，其计算公式为:硫化时间(TC -Time of Curing) 90,这个时间通常称之为最适加硫时间，也就 90%所需之时间，其计算公式为: 是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，其定义为加硫至 MC90二 MC90二(MH-ML)*90%+ML 此点所对应之时间(TC) 最低扭力值(ML -Min Torque):此数据可作为加工特性之参考。最低扭力与在同样试验温度下之门尼粘度成正比，通常此值愈低 愈易于加工，但也容易产生毛边。 最高扭力值(MH -Max Torque):此数据可作为成品物性之参考。最高扭力值是衡量在试验温度下，只改变促进剂时，胶料剪切模 数或硬度的尺度，也是衡量定伸强度和交联密度变化的有效尺度。 加硫指数(CRI -Cure Rate Index):总加硫时间，即CRI二100/(T90-T2)。这是计算硫化反应速度的指针。 动的损失角(Loss Angle):橡胶粘弹性比值之Tan 3,高分子本身具有粘弹特性，举例来说，一条橡皮筋原木 长度为1公分当施以一外力时长度变为 5公分，当外力消失时长度并非变为原来的 1公分，而是是变为1.1 公分，而这0. 1公分的差值在流变机上， 由于是作摇摆运动所以称之为动的损失角， 详细说明可参考第四大项。 一般而言高能量吸收(如橡胶振动吸收器)的材料其tan 3值需愈高，高弹力(如橡胶带)的材料其tan 3值需低一点。 7.新的硫变仪提供新的粘性曲线及弹性曲线，此分离岀之两种曲线可更明确的看出材料之加工特性及，产品之物理性，下列几例说 明这种特性： a. 图中比较2种不同Cis含量之丁二烯橡 胶，图中硫化开始前的粘性曲线 (S ”相当不同。因此虽然最终产品 性质可能相同，但现场预期将有不同的加工特性，这是传统流变仪所无法提供解析的。 加T.特竹?隔 加硫愠 物理性質區Cis 加T.特竹?隔 加硫愠 物理性質區 Cis含虽对于BR粘弹性质之效应 96=98% Cis 93% Cis 碳黑级别对于NR 碳黑级别对于NR粘弹性质的效应 b.图中为相同NR配方中3种不同级别碳黑的比较。硫化曲线（S 都很相似，但粘性曲线（S ”则有明显差别，此时，粘 性曲线可能指出假使误用碳黑，则完全硫化橡胶则有潜在的现场问题。这些问题无法透过单独硫化曲线而查觉。 N220 N33D N550 C. MDR S ” VS. Goodrich Flexometer N550 Flexometer Heat Builup, Deg. c S”值也会不同，压缩升热之升温值也会不同，图示使用碳黑 S”值也会不同，压缩升热之升温值也会不同，图示使用碳黑 N220 d. o o - Uncured NR O 9 o oo 2 6 -^40 c00311a)aT RD M 2 6 -^4 0 c00311a)aT RD M %MPT Die Swell, 100° C,30 1/sec Heat %MPT Die Swell, 100 ° C,30 1/sec Heat 由上图可看岀未硫化橡胶混练程度不同，会产生不同的Tan 由上图可看岀未硫化橡胶混练程度不同，会产生不同的 Tan (3)值，其口型膨胀率也会不同。 Carb on Black Lev