生产工程「可视化」推进手册.pptx

为了确实品质保证的 生产工程「可视化」  推进手册 ;品质保证强化活动 「生产工程的可视化」 ;前 言 ;品质制造中的4项活动 ;品质保证强化活动的主旨 ;Part 0;所谓「制造的基本」 ;「制造的基本」的重点 ;「制造的基本」的重点 ;「制造的基本」的必要性 ;「制造的基本」的推行方法 ;所有的制造里共通的基本规则 ;定位· 识别管理① ;定位· 识别管理② ;定位· 识别管理③ ;检查工程的基本定位管理 ;不良品的识别＝颜色区分管理 ;其它定位?识别管理 ;定量管理① 在线半成品 ;定量管理② 部材?半成品?成品放置场所 ;先入先出（FIFO）① 各种放置场 ;先入先出（FIFO）② 在线半成品 ;灰尘（异物）管理 ;作业的改善：Fool-Proof(FP)化 ;作业的思考方法：1Work-1Check ;作业员管理的可视化 ;Part 1;所谓重点管理点的可视化 ;重点管理点提取的7Step Work Sheet ;Step1;Step2;Step3 ;Step4;Step5 ;Step7;重点管理点Sheet的制作方法 ;揭示例1：基本样式 ;揭示例2：汇总揭示 ;重点管理点的运用 ;Part 2;所谓变化点 ;变化点管理的必要性 ;变化点管理进展方法的例 ;STEP1：变化点的List-up ;STEP2：对变化点采取行动的明确化 ;例2：由于作业员年休产生的轮班 ;例3：作业员意识到的情报的变化点体系 ;变化点卡片的例（设备变化点的例） ;STEP3：变化点管理的可视化 ;变化点管理的运用例 变化点管理揭示板 ;参 考 ;品质方针及汽车有关电子部品制造 ;公司通告及回收修理/补货（日本国内情况 ;公司通告· 回收修理/补货发生时的对策费用 ;所谓汽车有关电子部品的品质 ;品质及成本的关系 ;所谓「3定」 ;品质制造及未然防止· 流出防止· 再发防止 ;制造现场的品质制造 ;规定重点管理点的管理方法 ;事例1：着磁工程 ;事例2：检查工程 ;从品质保证强化到工程稀稳定化 ;结 束