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合理油、套管尺寸确定 生产套管尺寸合理的选定， 其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同 采油方式下的合理油管尺寸，而后再选定可能的最小生产套管尺寸。这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺 寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。具体地说，对于常规采油井，其油管和生产套管尺寸应当是： 常规采油井油、套管尺寸 =max{t 1 ，t2，t3， t4} 式中 t1—— 自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸； t2—— 所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸； t3—— 满足增产措施要求的油、套管尺寸； t4—— 其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。一、油管直径选择 选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。这是因为在投入开发以后，增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。 根据产能和压力损失选择油管直径 节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标，根据油井产能以及不同管径的压力损失，合理匹配油、套管直径。这已成为采油工程常规的分析方法。节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析，油井产量对油管尺寸非常敏感，油管尺 寸从 38mm 上升到 40.8mm 和 50.3mm 时，产量明显上升，再增加油管尺寸至 62mm 则产量会大幅度下降。 根据强度要求选择油管直径 在油管柱设计中，要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。在管柱带有封隔器的情况下，还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长，以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。一般情况下，当预定油管的强度达不到要求时，可采用外加厚油管或提高油管钢级，强度仍然不能满足求，此时就必须改换油管直径。 从采油工艺配套技术方面选择油管直径 选择油管直径除考虑上述因素外，还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。 井下工具的配套性 为实现井下控制，油井中需下入相应的井下配套工具，因此在选择油管直径时，还应考虑油管尺寸与这些 工具的配套性能， 以保证井下工具的灵活操作。 一般情况下，根据油管尺寸已设计了相应的井下工具规格， 可以根据油管尺寸合理选用。但是由于井下工具种类繁多，作用各异，有些井下工具受自身结构限制，目 前尚未形成与各种油管配套的系列产品，而实际情况要求必须采用此种井下工具时，就不得不对油管尺寸 进行适当的调整。 测试仪表的配套性 油田开采过程中，生产测试是动态监测的重要手段，生产测试主要包括流量测试、含水测试、温度测试、井下取样等。测试前需根据预测的井下参数，选择相应的井下测量仪表，因此应综合考虑油管尺寸、仪表规格以及相应井下工具之间的配套性，保证测试仪表顺利起下。 压裂施工的要求 如果油井需要进行压裂改造，当地面施工压力要求高，要求施工排量较大时，需要大功率的地面压裂施工设备。在油井较深、油管尺寸较小的情况下，管壁摩擦损失甚大，有时可致地面设备能力达不到施工压力和排量的要求，在不允许套管压裂的情况下，需要更换大尺寸的油管。 人工举升井下装备的要求 在需要采用人工举升方式开采时，油管尺寸还要与选定的井下人工举升装备匹配。特别是在采用有杆泵和螺杆泵开采时，要特别注意抽油杆与油管间隙的合理匹配，以保证设备正常运行，减少流体举升过程中的摩阻损失，提高人工举升系统的综合效率。 二、生产套管直径选择 首先从油井的生产优化为目标，利用节点分析方法，确定出最佳的油管尺寸。然后按油套管的经验匹配表确定套管尺寸。此外，选择生产套管的尺寸还必须考虑以下因素： 井身结构 考虑井斜、曲率、 “狗腿度 ”等因素，以保证油管能够顺利起下。 井下设备工具规格 一些井下工具和人工举升设备的外径往往大于油管外径，因此选定的套管内径应在设计井身结构中保证这些设备和工具顺利起下，同时考虑井下封隔器、卡瓦等与套管尺寸配套。 井下测试和环空注入 有些情况下，油井井下测试仪表要求通过油套环形空间，如抽油井利用环空液面探测仪测液面。或者根据采油工程方案的要求，需从油套环形空间注入流体，进行气举等施工。此时均应使油套管之间环空具有合理的间隙，以便将流体的摩阻压力损失控制在可以接受的范围内。 事故处理 油井生产和井下作业施工中，难免出现工具遇卡、掉落等各种井下事故。因此在选择套管尺寸时，应考虑到常规的井下事故处理工具的使用条件，否则一旦发生事故，将成倍地增加修井作业施工难度和费用，有时甚至导致油井报废。 后期利用 油田生产后期，从勘探和开发调整的角度出发，有时需要加深老井，或进行侧钻施工。因此在完井设计中， 要尽量考虑到油井后期利用的可能性。