合理标注尺寸的基本知识.docxVIP

第 第 PAGE #页共25页 合理标注尺寸的基本知识 所谓合理，是指图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求， 又要符合生产实际要求, 便于加工和测量，并有利于装配。 基准的概念 设计基准（径向主要基准）以工艺基准标注尺寸iDt(i,nra （a） 设计基准 （径向主要基准） 以工艺基准标注尺寸 iDt(i,nra （a）零件图示例 （b） 测量内孔 （c） 设计基准 图8-37设计基准与工艺基准示例 1）基准 基准是尺寸标注的起点。 基准的形式在第5章中已经介绍过，根据零件的结构特点和在 部件中所起的作用，零件上的点、线、面均可作为尺寸基准。 由图8-37所示，在尺寸标注 时有两种基准：设计基准和工艺基准。 （）设计基准：在设计中，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而 选定的一些基准，称为设计基准。如图8-37（a）所示。32孔的轴线是径向的主要基准， 除了 键槽高度方向的尺寸外， 高度方向的其他尺寸均以此为基准进行标注， 以满足使用要求， 故 该基准为为设计基准，由该基准直接标注出的尺寸称为重要尺寸。 ()工艺基准：考虑到零件的生产，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基 准，称为工艺基准。 如图8-37(a)所示35+,2尺寸是以工艺基准为起点标注的尺寸，这样 便于测量，如图8-37(b)所示可用游标卡尺直接测量。若以设计基准为起点，则不易测量， 如图8-37(c)所示的标注不合理。 每个零件的长、宽、高各方向至少有一个基准，而根据设计、加工、测量上的要求，一 般还要附加一些基准。我们把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准， 而把附加的基准称为 辅助基准。零件在三个方向各有一个主要基准， 其余为辅助基准。主要基准与辅助基准之间 应有尺寸相联系，如图8-37(a)所示，。32是设计基准与辅助基准的联系尺寸来标注 35+°. 2 尺寸。 2)基准的选择 为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。 当两基准不能重 合时，以设计基准为主，兼顾工艺基准， 如图8-37所示。 尺寸标注的形式 (a) (b) 图8-38尺寸标注的形式 )坐标式 同一方向的尺寸由同一基准注起，如图 8-38 (a)中所示的2x1、28、54尺寸均从端面 A为起点标注，端面 A是设计基准，其中28是重要的尺寸，而 54是联系尺寸。这种标注形 式的优点是各环轴向尺寸不会产生累积误差，但不易保证各环尺寸精度的要求。 )链式 同一方向的尺寸首尾相接，如图 8-38 (b)中所示7.5、65、7.5尺寸。其优点是可以 保证每一环的尺寸精度要求，但每一环的误差累积在总长上，使总长 80的尺寸不能保证。 )综合式 将坐标式和链式综合在一起进行尺寸标注， 这种形式最适应零件的设计和加工要求， 被 广泛应用，如图8-38 (a)所示。 合理标注尺寸的要点 任务1:画出如图8-39(b)中所示轴承座的视图并标注尺寸。 目的：理解基准的概念，能正确选择基准，掌握合理标注尺寸的要点。 步骤: 分析零件结构，确定主要基准 从设计的角度来研究，通常一根轴需要两个轴承座来支承， 两个轴承座的轴孔应处于同 ? ? 一轴线上，即：两个轴承座轴孔的轴线距底面等高， 这样才能保证被支承的轴不倾斜而正常 两个螺栓孔相对于轴承座面是长度 方向的主要基准；而宽度 方向的主要基准则所示。/\口孔的对称关系，以轴承座的对称平面为基准标注两孔长度句■勺定位尺寸,工作。因此，轴承座的底面是高度 方向的主要基准;为了保证8-39(a)(a)(b)故轴承座的对称座与轴的接角如图 两个螺栓孔相对于轴承座 面是长度 方向的主要基准；而宽度 方向的主要基准则 所示。 /\ 口 孔的对称关系，以轴承座的对称平面为基准标注两孔长度句■勺定位尺寸, 工作。因此，轴承座的底面是高度 方向的主要基准;为了保证 8-39(a) (a) (b) 故轴承座的对称 座与轴的接角 如图 图8-39轴承座的尺寸基准 尺寸标注应满足设计要求 1)重要尺寸应从设计基准直接注出 所谓的重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸则是指非配 合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 如图8-40 (a)所示，轴承座轴孔的中心高 40± 0.02是高度方向的重要尺寸，应直接从 基准标注。而不能按照图 8-40 (b)所示标注尺寸30± 0.02,因为在制造过程中，任何一个 尺寸都不可能加工得绝对准确， 30 ± 0.02和10这两个尺寸的积累误差，就会影响轴的安装 高度，而不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个安装螺孔的中心距 65应按图8-40(a) 所示直接注出。若按图 8-40(b)所示分别标注尺寸 12.5,则中心距将会受到尺寸 90和两个 12.5尺寸的制造误差的影响。 (a)正确(