数控加工中常用的三种补偿方法,你知道怎么用吗.pdfVIP

数控加工中常用的三种补偿方法，你知道怎么用吗？ 在数控加工中有 3 种补偿： 这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。 下面是三种补 偿在一般加工编程中的应用。 一、刀具长度补偿： 1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时 候，首先要指定零件的编程中心， 然后才能建立工件编程坐标系， 而此坐标系只 是一个工件坐标系，零点一般在工件上。 长度补偿只是和 Z 坐标有关，它不象 X 、 Y 平面内的编程零点， 因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变， 对于 Z 坐标的零点 就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为 50mm 的 孔，然后攻丝深为 45mm ，分别用一把长为 250mm 的钻头和一把长为 350mm 的丝锥。先用钻头钻孔深 50mm ，此时机床已经设定工件零点， 当换上丝锥攻丝 时，如果两把刀都从设定零点开始加工， 丝锥因为比钻头长而攻丝过长， 损坏刀 具和工件。 此时如果设定刀具补偿， 把丝锥和钻头的长度进行补偿， 此时机床零 点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零 点 Z 坐标已经自动向 Z+ （或Z ）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。 2.刀具长度补偿的工作使用刀具长度补偿是通过执行含有 G43 （G44 ）和 H 指令 来实现的，同时我们给出一个 Z 坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表 面距离为 Z 的地方。另外一个指令 G49 是取消 G43 （G44 ）指令的，其实我们 不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用 G43 （G44 ）H 指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。 3.刀具长度补偿的两种方式 1）用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀长作为补 偿就是使用对刀仪测量刀具的长度， 然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器 中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下： 首先，使用刀具长度作为刀长补偿， 可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀 长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下， 可以按照一定的刀具编号规则， 给每一把刀具作档案， 用一个小标牌写上每把刀 具的相关参数， 包括刀具的长度、 半径等资料， 事实上许多大型的机械加工型企 业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。 这对于那些专门设有刀具管理部 门 的公司来说， 就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了， 同时即使因刀库容 量原因把刀具取下来等下次重新装上时， 只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长 度补偿而不需再进行测量。 其次，使用刀具长度作为刀长补偿， 可以让机床一边进行加工运行， 一边在对刀 仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间， 这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程 Z 坐标点时，就是主 轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的 Z 坐标数值。 2 ）利用刀尖在 Z 方向上与编程零点的距离值（有正负之分）作为补偿值。这种 方法适用于机床只