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地下隧道大管棚施工方法 本隧道大管棚2200米，管棚花管采用①108热轧无缝钢 管，壁厚6mm,环向间距350mmo管棚花管内灌注1:1:2水 泥:水玻璃:MC超细水泥浆液。 1.1施工工艺流程 管棚施工工艺流程见图6-9 图6-9管棚施工工艺流程图 1.2施工方法及工艺 (1)管棚加工 管棚采用热轧无缝钢管，钻10mm注浆孔，孔间距为 200mm,尾部2m不钻孔，作为止浆段。每节钢管两端均预加 工成外丝扣和内车丝扣以接长钢管。第一根钢管前段加工成 尖锥状，以利于钢管推进孔内。相邻孔内管的接头位置至少 错开3m,避免接头在同一个断面受力。 管棚导向孔施工 在围护桩墙上，准确测量出管棚位置，钻4)150mm导向 孔。 钻进 孔位按单、双号编号，采用跳跃式施工，先钻单号孔， 再钻双号孔。由于本工程管棚施工时水平旋喷桩已完成，采 用空气潜孔锤跟管钻进和潜孔锤超前扩底技术。随着孔深的 增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调， 控制推力，不能过大。当钻进至设计深度后，取出中心钻 具，套管留在孔内，每钻完一个孔。及时注浆。 管内注浆 管棚钢管安装好后，检查管内有无充填物。如有充填物, 用吹管吹出或掏勾勾出。 用水泥砂浆封堵钢管周围及孔口。 采用1:1:2水泥:水玻璃:MC超细水泥三液浆。注浆压 力0.5?LOMpa,注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整 注浆参数。 进行注浆，使用注浆泵将浆液输入至孔口钢管压入。 注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。 单根钢花管注浆量按下式估算：Q=0.85rrRk2Lq 式中Rk为浆液扩散半径，取Rk=O?6Lo； Lo为注浆钢花管中 至中的距离，L为钢花管长，邛为围岩空隙率，各种地层条件 下围岩空隙率参考值：砂土 40%,粘土 20%,断层破碎带5%。 (4)注意事项 管棚钢管需按设计位置施工，夕卜插角1?3。，注意运用 III测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，钻孔最 大下沉量控制在20?30cm以内，并作好每个钻孔地质记录。 III 管棚钢管不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞，也 不相交。 钻孔过程中随时量测钻孔偏斜情况，及时纠偏严格控制 打设精度。 钢管与管箍丝扣拧紧上满，丝扣长度不小于15cm,使各 管节连成一体，保证受力后不脱开。 管棚钢管安装后进行注浆，注浆初压为0.5Mpa,终压为 1 .OMpa,并稳定2min,若注浆压力突然升高，可能发生堵管， 应停机检查；若注浆量超限，未达规定压力，仍继续注浆，并 调整浆液，直至符合注浆质量标准，终止注浆，确保管棚与围 岩固结紧密，增强其整体性。 1-3特殊部位管棚施工 1-3.1天桥桩基影响处管棚施工 由于受天桥桩基影响，不能施作大管棚范围采用加密小 导管进行施工。采用3排超前小导管，小导管孔间距350nm, 呈梅花形布置，在施工至纵向桩径二分之一处，用2m小导 管交叉注浆施工，防止桩背后土体渗漏、塌陷。小导管布置 如图6-10、6—11所示。. 、、\\| I图6-10施工盲区小导管布置图 、、\ \| I 图6-10施工盲区小导管布置图 图6-11施工盲区小导管布置 1.3.2污水管处管棚施工 由于在距进洞口 22.12米处有一直径1.5米的污水圆 管，为避开污水圆管隧道纵向设计两个纵坡，分别为3.2% 和9. 32%,圆管底部距初支边线0.674米，为了防止管棚施 工破坏污水管，把管棚施工分为两次，见图6-8,两次施作 均从进洞口处施工，避开洞内施作空间不够之不足，第一次 施工到距污水管外侧+016处，第二次施工另一部分，采用从 洞外一次水平钻孔，确保大管棚搭接3米。搭接以外钢管不 钻眼钢管注浆填满。