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工作总结 第一部分 2004 年工作回顾 2004 年，是动力发展史上可喜可贺的一年， 一年来厂两级领导班 子认真践行“三个代表” ，求真务实，不断推进创新，成效卓著，动 力人上下同心同德，共谋发展，不懈奋斗，开拓进取，从而实现动力 做大。从 2003 年底我厂成建制接收新棒材、连轧、带钢风、水、电 系统到今年后期转炉、 高线水系统的试运成功； 从后置发电机的投产 创效到 1#、3#锅炉的改造完成；从紧张的生产现场到繁忙的技改工 程；从工作考核提升到到绩效评价；从个人奋斗到团队奉献，无不昭 示动力两个文明建设结下的累累硕果，充分验证了我厂年初制定的 “四横四纵四深入” 战略部署是正确的。 同时显现出各方面工作的积 极奋进，运行高效。纵观整个 2004 年，我们主要在以下几个方面取 得了突出成果与实效： 一、精细化管理向纵深方向发展，带动生产经营和各项工作不断 取得佳绩 1、深入开展生产管理精细化，向精细管理要效益。 2004 年，是 承钢实现 220 万吨钢产量， 形成 300 万吨产钢规模的关键性一年。 为 适应集团公司跨越式发展的迫切需要， 我厂各级管理人员， 创新管理， 科学调度，缜密部署，狠抓生产组织的衔接与生产细节的管理，做到 反应灵敏，措施得力，从而确保了各系统的安全经济与稳定运行。热 力、维检、电气三部在后置发电机建设工程中不计得失，通力合作， 创造了 44 天投产运行的奇迹；运转部在生产紧、人员少的不利情况 下，抽调精兵强将，接收新的工艺泵站，保证了新设备的运行平稳。 2、设备精细化管理初见成效，设备运行稳定率不断提高。在实 践工作中，始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。 2004 年，我厂 坚持精细管理与分工协调相结合，细分维检界面，明确各部门责任， 重新修订设备管理制度与岗位作业标准，进一步规范设备管理工作。 在此基础上，大力推进 “区域包保、专业负责”体系和“点检定修” 制度的落实， 构建专业定期点检、 维修每日巡检和岗位日常点检三位 一体的点检维护网络， 合理制定检修计划， 使检修更为科学化和系统 化，提高了设备完好率和备用率。 2004 年动力系统共点检出设备隐 患 175 起，其中岗位点检 107 起，专业点检 68 起，避免了 64 起事故 的发生，比上年同期相比分别降低了 229%、66%。这是在动力厂所辖 设备增加，维修人员相对减少的情况下，使设备稳定率提高，检修周 期延长，检修费用降低，所取得的又一骄人成绩。 3、安全精细管理落到实处，保证了我厂安全生产的顺利进行。 2004 年，我厂继续以安全贯标为载体，以实现零事故和设备长周期 安全稳定运行为目标，坚持安全工作、重在预防、以人为本、持续改 进的方针， 强化安全基础工作和规章制度的落实， 充分发挥专业安全 员的管理职能和岗位人员自主管理的积极性。 2004 年，我厂共查出 安全隐患 342 项，全部进行了整改。尤其是今年我厂技改、技措任务 繁重，新接收的系统较多，相比往年，安全管理摊子大，安全工作难 度大。在这种情况下，安全科与各单位密切配合，严把安全关，全年 共签发安全措施票 405 份，做到有作业就有安全措施跟进， 就有专人 监督，确保了技改、技措项目的安全施工和新系统的安全运行。 4、以精细管理促进经营管理，实现人均劳效大幅度提高。通过 精细管理，系统化管理和科学管理，提高了经济运营的效率；通过对 标，抓住薄弱环节和挖潜增效增长点，