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— PAGE \* Arabic 1 — 柔性制造系统 柔性制造系统  科技名词定义  中文名称：柔性制造系统  英文名称：flexible manufacturing system;FMS  定义：在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动  化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种  变批量和混流方式生产的自动化制造系统。  所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；自动化制造系统（三  级学科）  本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布    图书  柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。柔性制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少。  目录   FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。  没有固定加工顺序和生产节拍，适应多品种小批量生产的机械制造系统。英文缩写FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控机床或工件、工具等物料储运系统。柔性制造系统以计算机为核心进行系统管理，用无人搬运车进行工件传送，用数控技术实现自动化加工，用机器人进行自动装卸，并具有监视切削状态和精度、诊断和复原等功能，还能在一定范围内完成一种零件加工到另一种零件加工的自动转换。  编辑本段基本概念  1 柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括  1) 机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变  化而加工不同零件的难易程度。   柔性机床  [1]  2) 工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。  3) 产品柔性一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅  速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。  4) 维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。  5) 生产能力柔性当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。  6) 扩展柔性当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。  7) 运行柔性利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。  2 柔性制造技术柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序  化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。  编辑本段主要功能和技术效果  FMS兼有加工制造和