现场钢筋浪费预防PPT课件.pptVIP

第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 一、钢筋的伸长率 二、钢筋原材 三、下料单的优化 四、地下室挡墙下料 五、梁钢筋下料 六、箍筋、拉筋平直段 七、完善料表审核制度 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 一、钢筋的伸长率 钢筋在调直和冷拉过程中，钢筋是会被拉长的，所以在钢筋翻样和提计划时要考虑伸长率，还有就是在翻样过程中还要考虑钢筋在弯曲成型时的伸长率，在制作时，如果不考虑钢筋伸长率，制作的构件会偏长或短，而浪费钢筋。 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 二、钢筋原材 一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废料头，降低钢筋切割量，而且在连续接长时减少钢筋接头，所以我们现场小钢筋尽量进成卷的盘园/螺（当然要对比某些钢厂盘园直径偏粗问题，尽量选择直径标准的厂家供应）。 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 三、钢筋下料单的优化 在实际工作中，需要的钢筋长度千差万别，针对下料单组合排列以及工程的实际情况，必须对料单进行优化，首先，做好数学管理工作，对钢筋下料单组合整理，其实，在审核下料单后，把所有同强度等级同直径的钢筋，以长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现一些规律，然后再进行组合排列，钢筋翻样时，一般都会出两种下料表，一种是专门用于钢筋制作的，另一种是用于现场分料和钢筋绑扎。因为在钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸，应根据组合排列的规律，先截长料再做短料，按钢筋直径、长度、类型分类堆放；而钢筋分料和绑扎是按构件来分， 完全是两种概念，所以，至少要出两种料单。一般钢筋制作料单从构件料单再统计而得。 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 四、地下室挡墙下料 在地下室挡墙的主筋下料时，往往习惯于把钢筋在施工缝的上口断开，并错开搭接，等进行下一层施工时再接长，如果钢筋足够长，可以把钢筋从基底起至挡墙顶做成一整根或做一层，这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋。 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 五、梁钢筋下料 钢筋下料长度在混凝土标号和墙柱截面发生变化时要相应调整（砼标号越低需锚固越长），比如梁锚柱，而柱的截面刚好变小，那么梁的钢筋锚入柱里的底筋和面筋要分开计算，底筋以锚入大柱子的内边开始计算，面筋以锚入小柱子的内边开始计算。防止钢筋下料错误成废料。另外楼层越往上砼标号越低，锚入柱墙的梁板钢筋要变长，否则不符合设计要求，或被监理查出变成废料，造成浪费。 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 六、箍筋、拉筋平直段 当为非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段长度可为5d；当其受扭时，应为10d，实际工程中，箍筋、拉筋弯钩平直段长度基本上都是按10d计算，造成钢筋不必要的浪费。这样下去钢筋会多用很多的。 第八部分 钢筋翻样过程中的浪费 七、完善料表审核制度 1、以规范、标准、图纸设计作为施工的依据。 2、熟读规范，对于规范中有多种理解的地方，要做好技术交底，在施工中必须加深理解，科学合理的指导施工。 3、钢筋下料时要考虑全面，提前作出预控，提前做好交流，不要等到加工好绑架时才发现，那样就会造成大量的废料，还会造成返工，影响工期。 4、保证料表的正确性，做好的料表要反复检查无误后，才能用于现场，错就是浪费。 第九部分 现场管理 一、钢筋堆场管理 二、现场管理制度 第九部分 现场管理 一、钢筋堆场管理 堆放混乱，标示不清，吊错等现象时有发生，导致钢筋半成品浪费严重，所以，必须严格堆场制度，将所有的半成品钢筋按规格品种分区堆放，并对其用途、数量进行标示，并派专人对钢筋进行调运和指挥，取料时必须凭签字完善的领料单，不得随意补货，避免现场因随意乱放找不到材料，又重新补货的情况，导致原来的钢筋成为废料。 第九部分 现场管理 二、建立现场管理制度 对操作人员的管理，由于钢筋操作人员素质良莠不齐，加上对操作人员缺乏管理，也没有制度去约束，导致现场情况非常糟糕，所以，对现场需要建立完善的制度，并定期进行培训和比赛，通过培训-比赛-总结的方式，来提升操作人员的水平，再加上合理的奖罚措施来激励他们，把制度严格的执行下去，最终达到节约钢筋和控制成本的目的。 第十部分 钢筋浪费总结 一、钢筋钢筋浪费原因总结 二、原则性错误分析与纠正 第十部分 钢筋浪费总结 一、钢筋浪费原因总结 造成现场钢筋浪费有以几个因素： 1、没有看清或者没有看图纸。