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— PAGE \* Arabic 1 — 无卤阻燃剂发展现状及趋势 无卤阻燃剂发展现状及趋势*  王虎 刘吉平  （北京理工大学材料学院）   面温度。不燃性气体不仅起到了稀释空气中的氧气和高聚物受热分解产生可燃性气体的作用，在高聚物燃烧时还能与空气中氧气反应生成二氧化氮，水和深度的含氮氧化物。在消耗材料表面氧气的同时，达到良好的阻燃效果。氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃、不含卤素、无腐蚀作用等。氮系阻燃剂一般为白色晶状细粉末，可作为有效的阻燃剂单独或者复配添加在PET中。Huang L 等人[2]曾用含磷和氮的阻燃剂与β-环糊精一起协同作用，使纤维级PET塑料薄膜的阻燃性能得到显著提高，在燃烧4 - 6 s后，成炭长度为0.8- 1.0 cm。含氮阻燃剂中，常用的阻燃品种与酸反应产生的衍生盐被广泛用于PE、PP、PET等热塑性聚酯领域。此外，氮系与其它阻燃剂具有很好的协同作用，因此，具有很好的市场前景。  1.3 硅系阻燃剂  含硅有机化合物阻燃高分子材料，特别是塑料材料的研究始于20 世纪80 年代，主要包括聚硅烷、聚硅氧烷、聚有机硅倍半硅氧烷等。此外还有一些含硅无机物也对高分子材料具有一定阻燃效果,如二氧化硅、玻璃等。某些含硅阻燃剂在赋予基材优异的阻燃性能之外，还能改善基材的其他性能（如加工性能、机械性能、耐热性能等），生态友好，阻燃材料的循环使用效果较好，能满足人们对阻燃剂的严格要求，所以近几年硅基阻燃剂及其阻燃技术得到了较快的发展[3-6]。1.3.1 有机硅系  目前，研究及应用最多的有机硅系阻燃剂是聚硅氧烷，其作用机理最具代表性。一般认为聚硅氧烷能够阻燃的机理主要是因其本身可阻燃，能促进炭层的生成，提高炭层的稳定性和改善炭层结构，此外该炭层还具有一定的抑烟作用。聚硅氧烷阻燃剂与塑料相容性较好，还可通过与互穿聚合物网络（IPN）部分交联类似的机理与聚合物结合，这很大程度上限制了阻燃剂在聚合物内的流动，因此常态下有机硅系阻燃剂无迁移现象。材料在燃烧时，开始熔融的阻燃剂穿过基材的缝隙迁移到基材表面，通过与塑料的炭化物复合形成致密稳定的含硅焦化炭保护层，保护层的结构与组成，因阻燃体系的不同有所差异。与常规炭层相比，有机硅阻燃剂所形成的炭层结构更加致密稳定，所以具有更好的隔热效果、阻断氧的供应、阻止高聚物热降解挥发物的逸出和防止熔滴滴落等作用，对材料燃烧的多个方面都有较强的抑止效果，阻燃效率高。  1.3.2 无机硅系  一定条件下，无机硅化合物无论作为聚合物的添加剂，还是与聚合物组成共混体，均具有较好的阻燃作用[5]。其阻燃的高聚物大多无毒少烟、燃烧值低、火焰传播速度慢，但一般要与其他添加剂配合使用。已研制出的无机硅阻燃系统有：二氧化硅、玻璃纤维、微孔玻璃和低熔点玻璃、二氧化硅/ 氯化锡、硅凝胶/ 碳酸钾、硅酸盐/ 聚磷酸铵APP 、水合硅化合物/ APP、硅氧烷/ 硼等。  1.3.3 含硅本质阻燃高聚物  因含硅基团的聚合物一般具有极高的本征阻燃性能、热稳定性、氧化稳定性、憎水性以及良好的柔顺性，利用聚合、接枝、交联技术把含硅基团（如有机硅氧基团）导入高聚物分子的主链、侧链等部位,所得含硅本质阻燃高聚物除拥有阻燃、耐高热、抗氧化、不易燃烧等特点外，还具有较高的耐湿性和分子链的柔软性[6]。含硅本质阻燃高聚物受热分解产物主要是二氧化碳、水蒸气和二氧化硅，对环境友好，受到广泛的关注。含硅本质阻燃高聚物中，目前报道较多的是将含硅基团聚合到高分子材料的主链上。这类已开展研究的阻燃共聚物有PC、聚苯乙烯（PS）、聚醚酰亚胺（PEI）、双酚A型聚碳酸酯（BPFPC）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。很多研究结果显示，该类含硅共聚物耐热、阻燃性能特别好，阻燃级别均达到UL94 V-0级。  2 无卤阻燃技术的发展趋势  无卤阻燃剂的阻燃效果与其添加量有密切的关系，聚合物阻燃性能会随加入量的增加而迅速增加，但高加入量必将影响基材的加工性能和力学性能，材料的兼容性也会大大地降低。因此，为了改善无卤阻燃剂的阻燃效果，对其进行粒度超细化、表面改性处理和协同复合是目前3个主要发展方向。  2.1 超细化  无卤阻燃剂特别是无机添加型阻燃剂，粒度越细，受热分解速度越高，阻燃效果越好，制品的强度、韧性和表面质量也会得到改善。且能在不影响材料的力学及加工性能的同时大大提高其阻燃性。Zhang X G等[3]将纳米级Al(OH)3用于EV A的阻燃，当ω（纳米ATH）=60%时，EV A的氧指数即可达37.9，同时阻燃材料的力学性能下降不大。姚佳良等[4]研究了纳米Mg(OH)2填充聚丙烯体系的阻燃性